Техническое зрение на выставке «Металлообработка-2002». Современные методы расчета остаточного ресурса прочности сложных технических объектов хотя и эффективны, но не гарантируют стопроцентного результата. В процессе монтажа или эксплуатации объекта всегда возникают локальные тепловые или механические деформации, не учтённые расчетами конструкции на прочность и приводящие к интенсивным локальным изменениям свойств материала. Более того: слабо изученный процесс увеличения несплошностей деградирующего материала в условиях эксплуатации может развиваться лавинообразно, не давая времени для предотвращения катастрофы. Но с применением в диагностике средств технического зрения процент авиа- или железнодорожных, скажем, катастроф можно свести поближе к нулю (во всяком случае тех, что происходят по вине металла - рельсов, мостов, корпусов и т. д.) если создать достаточное количество автономных роботов-диагностов и вооружить их алгоритмами видеодиагностики.
Фирма «Видеотест» представила ряд металлографических методик, обеспечивающих:
— анализ неметаллических включений в металлах;
— анализ пористости металлов;
— гранулометрический анализ (распределение зёрен по размерам, форме и др.).
В ходе анализа производится сравнение с эталонами образцов металлов. На рис. 1 показано, как производится анализ таких достаточно произвольных параметров, как коррозионное растрескивание стали или толщины покрытий и плёнок.
Упомянутых роботов-диагностов можно оснастить глазами-щупальцами на основе производимых фирмой «Интек» гибких управляемых видеоэндоскопов цветного изображения с диаметром рабочей части 8 или 10 мм. Отличительная особенность видеоэндоскопов - управляемый концевой элемент рабочей части (рис. 2), способный быть повёрнутым в двух плоскостях изгиба (то есть, в четырёх направлениях).
Надёжность работы механизмов зависит от высокой точности изготовления деталей, которой можно достичь посредством высокоскоростных измерений непосредственно в процессе изготовления детали. Фирма «Карл Цейсс» представила оптико-электронную измерительную машину для полного ощупывания цилиндрических поверхностей. Бесконтактное молниеносное измерение с помощью лазерной интерферометрии с наклонными лучами обеспечивает до 100 тыс. измерительных точек в течение минуты прямо в процессе производства цилиндрической детали. А. П.Барсуков, журнал "ТКТ", № 9, 2002 г. (через эту ссылку можно бесплатно скачать справочник)

26-31 мая 2008 года, 10-я международная выставка оборудования, приборов и инструмента для металлообрабатывающей промышленности — «Металлообработка-2008».
Международный форум «Металлообработка» — российский мегапроект в сфере высоких технологий обработки металла, определяющий вектор развития отечественного станкостроения. Форум «Металлообработка» проводится с 1984 года один раз в два года (по четным годам) и за это время приобрел мировую известность. Высокий статус форума подтверждают Знаки Всемирной ассоциации выставочной индустрии и Российского Союза выставок и ярмарок (РСВЯ).
Выставка «Металлообработка» представляет базовую отрасль, обеспечивающую прогресс практически во всех других отраслях экономики, являясь индикатором состояния металлообрабатывающей промышленности.
Россия находится на важном этапе своего социально-экономического развития, когда закладываются основы для целенаправленного управления развитием, включая формирования институтов развития масштабного частно-государственного партнерства. Особое значение приобретает машиностроение в свете решения стратегических социально-экономических задач развития России, поставленных Президентом РФ. Опережающее инновационное развитие машиностроения, осуществляющего насыщение производства новыми техническими средствами и технологиями, является основным источником дальнейшего экономического роста страны и благосостояния народа.
За свою четвертьвековую историю выставка переживала подъемы и падения. В настоящее время она стремительно набирает обороты. «Металлообработка-2008» показывает абсолютный рекорд в расширении экспозиционной площади, которая в этом году составляет около 30 ысяч кв. метров (нетто), что на 20% выше по сравнению с предыдущим форумом 2006 года. Эта цифра наглядно демонстрирует не только рост масштабов выставки «Металлообработка», заметное укрупнение экспозиций ее участников, но и подъем в самой отрасли. Выставка отражает все мировые тенденции развития отрасли и по своим масштабам и коммерческой результативности входит в десятку ведущих европейских промышленных смотров.
Предыдущая выставка «Металлообработка-2006» заняла 25 тысяч кв. метров (нетто). Общее количество представленных торговых марок превысило 1400, как и на крупнейших европейских выставках такого уровня. Выставка привлекла большое количество специалистов из различных отраслей машиностроения. Основу российской экспозиции составили ведущие предприятия отрасли: Ивановский завод тяжелого станкостроения, Стерлитамакский и Рязанский станкостроительные заводы, «Красный пролетарий», «САСТА», Савеловский машиностроительный завод, ДЗФС, «СТАН-САМАРА», «Тяжелые зуборезные станки», ряд российских торговых фирм.

МЕГА ФОРУМ «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2008»
Как известно, основным критерием, подтверждающим высокий статус промышленного выставочного мероприятия, является присутствие экспозиций зарубежных национальных ассоциаций. В этом году на выставке «Металлообработка-2008» национальные экспозиции представят 10 стран — Белоруссия, Германия, Испания, Италия, Россия, Словакия, Тайвань, Турция, Швейцария, Чехия.
Впервые в рамках выставки «Металлообработка-2008» состоится встреча президентов зарубежных станкостроительных ассоциаций, для проведения которой разработана насыщенная программа.
Традиция таких встреч существует на ведущих выставках станкостроения (Ганновер, Милан, Токио, Чикаго). Встречи проводятся принимающей стороной и имеют определенный формат, включающий деловую и культурную программы.
Лидеры мирового станкостроения проявляют большой интерес к участию в выставке, что свидетельствует о значимости бренда «Металлообработка» для профессионалов отрасли. В форуме «Металлообработка-2008» принимают участие ведущие машиностроительные компании мира.
Особая роль станкостроения в процессе модернизации машиностроительного комплекса
России и развития высокотехнологичного производства обуславливает растущий интерес отечественных предприятий к участию в форуме. Российские предприниматели считают эту выставку самым престижным и масштабным отраслевым форумом, а свое участие в нем — залогом успешного развития и продвижения экспонируемой продукции на внутреннем и внешних рынках.
В этом году российскую часть экспозиции представляют около 380 предприятий-лидеров отечественного станко- и машиностроения, в их числе — 000 «Дмитровские станки-ДЗФС», ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», ОАО «Красный пролетарий», ОАО «Московский завод им. С. Орджоникидзе», ЗАО «Петербургский станкостроительный завод «ТБС», ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ОАО «САСТА», ОАО «Савеловский машиностроительный завод», ЗАО «Станкозавод «Седин», ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод». Уральская машиностроительная компания «Пумори СИЗ» и др.
Около 200 участников форума, т.е. более 50% от числа российских экспонентов, составляют представители московских предприятий. В их числе — ОАО «ВНИИинструмент», ОАО «Калибр», ОАО «Красный пролетарий», ОАО «Московский инструментальный завод», ОАО «Московское производственное объединение по выпуску алмазного инструмента», МГТУ «Станкин» и др.
Все представленное оборудование работает в режиме реального времени. Центральный выставочный комплекс «ЭКСПОЦЕНТР» — уникальная и универсальная выставочная площадка, высокая техническая оснащенность которой позволяет демонстрировать в действии энергоемкие и крупногабаритные экспонаты.
Тематика выставки «Металлообработка» — мировая премьера наукоемкой продукции, необходимой для инновационного развития экономики России. На стендах выставки представлены интеллектуальные станочные системы; высокотехнологичное оборудование нового поколения; передовой металлорежущий инструмент, технологическая оснастка и комплектующие; прогрессивные системы промышленной автоматизации предприятий машиностроительного комплекса; новейшее программное обеспечение и многое другое.
Выставка стала технологическим форумом, который даст представление о тенденциях развития металлообрабатывающей отрасли.
В рамках выставки предусмотрена насыщенная деловая программа, предполагающая проведение конференций, семинаров и презентаций новых технологий в сфере металлообработки.
Одним из важных мероприятий в программе выставки «Металлообработка-2008» - проведение научно-практической конференции «Российское инновационное станкостроение. Комплексные технологии. Наука. Производство», которая организована Ассоциацией «Станкоинструмент». На ней в течение двух дней ведущие российские и зарубежные специалисты, руководители предприятий и конструкторских бюро в своих докладах представляют новые идеи в различных областях металлообработки и станкостроения.
Состоится также презентация Ассоциации станкостроительных предприятий Кореи «КОММА» — «Инновационные технологии в станкостроении Кореи»,.
Возможности отраслевой науки, вопросы профессионально-технического образования и подготовки кадров по специальностям машиностроительного комплекса отражены в специализированном разделе «Наука, профильное образование и производство», где ведущие отечественные вузы и НИИ представят свои разработки и предложения для машиностроителей.
В рамках выставки «Металлообработка-2008» предусмотрен также новый тематический раздел «Инструмент России» (пав. 2 зал 1).

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-ТЕХНОФОРУМ» - НОВЫЙ ВЫСТАВОЧНЫЙ ПРОЕКТ 2009 ГОДА В СФЕРЕ ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
Металлообработка — технологическое ядро современного производства. Ее развитие определяет технический уровень промышленности в целом.
Благодаря проведению выставки «Металлообработка» в Москве широкий круг специалистов имеет уникальную возможность регулярно знакомиться с последними достижениями в технологии металлообработки, с оборудованием, приборами и инструментами качественно нового уровня. Машиностроители — потребители металлообрабатывающего оборудования получают на выставке полезную информацию экономического, коммерческого и маркетингового характера, расширяют партнерские связи.
Постоянное увеличение числа специалистов, посещающих традиционную международную выставку «Металлообработка», повышение ее коммерческой результативности способствуют росту авторитета выставки среди российских и зарубежных компаний, занятых в сфере производства и реализации станкоинструментальной продукции.
Как известно, в мае 2007 года на Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» успешно стартовал новый выставочный проект в сфере высоких технологий, получивший название «Технофорум». Участниками «Технофорума» стали более 300 компаний из 18 стран, а общее число посетителей составило около 10 тыс. человек.
«Технофорум-2007» предоставил экспонентам максимальные возможности для презентации инновационных продуктов и их активного продвижения в условиях быстро меняющегося спроса на рынке высокотехнологичного оборудования.
Учитывая постоянно растущий интерес к выставке «Металлообработка» и заслуженный успех международной выставки «Технофорум», по достигнутым результатам которой в декабре 2007 года Российский Союз выставок и ярмарок (РСВЯ) присвоил ей свой почетный Знак, организаторы выставки — Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» и ЦВК «Экспоцентр» — приняли решение об объединении двух выставок в сфере высоких технологий обработки металлов в единый выставочный проект под общим названием «Металлообработка-Технофорум». Начиная с 2009 года, этот мегафорум будет проводиться ежегодно.
В тематических разделах выставки «Металлообработка-Технофорум-2009» будут представлены все направления отрасли, способствующие решению важнейших задач российского машиностроительного комплекса. При этом структура выставки обеспечит оптимальное сочетание интересов российского производства и потребительского рынка с интересами зарубежных партнеров.
Предлагая самые передовые технологические решения для отечественного машиностроительного комплекса, международная выставка «Металлообработка-Технофорум-2009» будет способствовать формированию в России инновационной экономики, ускорению превращения актуальных высокотехнологичных разработок в рыночный продукт и его внедрению во все отрасли промышленности.

ИНФОРМАЦИЯ о деятельности Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»
Российская Ассоциация «Станкоинструмент» объединяет более 160 производственных и научных организаций и выполняет роль коллективного органа, выражающего корпоративные интересы отрасли и координирующего ее деятельность.
В 2007 году она строилась на основе утвержденного Плана работы Ассоциации «Станкоинструмент», решений Совета директоров, распоряжения Правительства Российской Федерации от 8.12.2006 г. № 1695-Р, приказа Министра промышленности и энергетики № 287 от 26.07.2007 г., ряда документов государственных органов, обращений предприятий и научных организаций. Отмечается дальнейшее повышение роли и значимости Ассоциации.
Истекший год был насыщен мероприятиями, рассмотренными в правительственных, государственных и общественных структурах. Руководство Ассоциации приняло участие в более 50 совещаниях, заседаниях Правительственных органов и 40 мероприятиях в общественных организациях федерального и регионального уровней.
20 февраля и 14 апреля 2007 года прошло два совещания у заместителя Министра экономического развития и торговли Белоусова А. Р. по выработке мероприятий развития станкоинструментальной промышленности.
20 июля и 14 декабря 2007 года в зале совещаний Правительства Российской Федерации прошли два заседания Правительственной комиссии по вопросам развития промышленности, технологий и транспорта под председательством первого заместителя Председателя Правительства России, 27 июля 2007 года на базе Ивановского завода тяжелого станкостроения было проведено Ивановым С.Б. выездное совещание, посвященное решению проблем развития станкоинструментальной промышленности.
26 июля 2007 года был подписан приказ Министра промышленности и энергетики России № 287 «О создании рабочей группы по разработке Плана первоочередных мероприятий по развитию станкоинструментальной промышленности на период до 2011 года», 27 декабря 2007 года - приказ № 575 «Об утверждении Плана первоочередных мероприятий по развитию станкоинструментальной промышленности на период до 2011 года».
Во многом, благодаря и активной позиции Ассоциации «Станкоинструмент», принят Федеральный закон от 1 декабря 2007 г. № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях».
Значительно расширены связи Ассоциации с Российским союзом промышленников и предпринимателей РФ (президент Ассоциации является членом Правления Союза и заместителем председателя Комиссии по машиностроительному комплексу), Торгово-промышленной палатой РФ (председатель Совета директоров Ассоциации возглавляет Подкомитет по станкостроению), Общероссийской общественной организацией «Союз машиностроителей России» (президент Ассоциации является членом Бюро Центрального совета Союза и председателем Комитета по станкостроению).
Российская Ассоциация сегодня заключила 22 Соглашения социально-экономического и технического сотрудничества с регионами Российской Федерации (еще 8 находятся на согласовании) и учредила 8 Региональных технологических центров.
Некоторое улучшение социально-экономической обстановки в стране положительным образом отразилось на деятельности отрасли. Способствовало этому и внимание государственных органов к состоянию станкоинструментальной промышленности.
Экономика России и её промышленность развивалась в 2007 году достаточно высокими темпами. Прирост ВВП составил 7,8%, промышленное производство выросло на 6,3%, в том числе: в обрабатывающих производствах - на 9,3%, в производстве машин и оборудования — на 19,5%. Инвестиции в основной капитал увеличились на 20,5%. Прирост экспорта на 15,1% происходил при существенном приросте импорта на 36,7%. Главную роль в росте импорта сыграло ускорение роста инвестиционного спроса, а также импортных цен в долларовом выражении. Внешнеторговый оборот России вырос на 22,8%.
Вместе с тем, ситуация в инновационной сфере оставляет желать лучшего. Технологические инновации осуществляли лишь 9,3% российских организаций промышленности, а для малых предприятий эта цифра еще ниже - 1,6%. Основным инновационным направлением деятельности предприятий является приобретение машин и оборудования, причём, не всегда соответствующих современным требованиям. Нередко, речь идет о замене полностью морально и физически устаревшего оборудования на чуть более совершенный аналог. Поэтому в данной ситуации преждевременно говорить об активизации государственной промышленной политики.
По мнению Ассоциации, промышленная политика формируется по двум направлениям:
— создание общеэкономических условий;
— меры, отражающие общеотраслевую специфику.
Мировое производство в 2007 году металлообрабатывающего оборудования (МОО) составило 51,1 млрд. евро или 70,1 млрд. долларов, что на 19% превышает уровень 2006 года (58,86 млрд. долларов). Лидерами по производству являются Япония и Германия, на долю которых приходится 27,16 млрд. долларов или 38,7% мирового производства. Третье место уверенно последние два года занимает Китай, производящий оборудования на 10,0 млрд. долларов, оттеснивший Италию на 4 место.
В России объем производства составил 415,7 млн. долларов.
Лидером по потреблению МОО в 2007 году является Китай, потребив оборудования на 15,39 млрд. долларов. Потребление оборудования в России составило 601,0 млн. долларов.
Общий объем производства станкоинструментальной промышленности России в 2007 году составил 37,3 млрд. рублей. Изготовлено МОО в количестве 7611 ед. (рост 9,2%), из них: станки — 5020 ед. (рост 1,1%), кузнечно-прессовые и литейные машины — 2591 ед. (рост 29,8%).
Объем производства станков с ЧПУ увеличился на 46%. Создаются и осваиваются многооперационные обрабатывающие центры и гибкие производственные модули, внутришлифовальные автоматы и круглошлифовальные прецизионные станки.
Общий выпуск товаров и услуг предприятий, производящих кузнечно-прессовые и литейные машины, вырос на 26%.
По инструментальному производству выпуск продукции составил 7 145,0 млн. рублей или 121,3 % к соответствующему периоду 2006 года, в том числе по выпуску: металлообрабатывающего инструмента — 115,4%, алмазного инструмента — 184,6%, твердых сплавов и смесей — 136,7%, слесарно-монтажного инструмента — 112,8%.
Предприятиями Ассоциации освоено более 50 моделей нового современного оборудования.
Дальнейшее развитие получает внедрение информационных технологий и блочно-модульный принцип проектирования, учитываются современные мировые тенденции в области создания конструкций станков, прессов, инструмента.
Учитывая требования современного рынка, все предприятия расширяют номенклатуру выпускаемой продукции за счет освоения новой высокоэффективной конкурентоспособной продукции.
Ассоциация «Станкоинструмент» в 2007 году активизировала деятельность с государственными и региональными органами, общественными организациями, вузовской наукой, отраслевыми ассоциациями и зарубежными национальными ассоциациями, по выставочной деятельности.
Деятельность Ассоциации вызывает большой интерес потребителей, а также производителей станкоинструментальной продукции. Об этом свидетельствует тот факт, что в прошедшем году в Ассоциацию вступили 15 новых организаций.
В настоящее время Ассоциация представлена своими членами в 40 регионах страны, а в регионах с высокой концентрацией промышленного производства находится и наибольшее число предприятий — представителей Ассоциации.
По инициативе Ассоциации проводятся встречи в правительственных и других органах Российской Федерации по вопросам защиты интересов предприятий станкоинструментальной отрасли.
Ассоциация ведет работу по утверждению в Союзных правительственных органах России и Республики Беларусь Союзной программы «Развитие станкостроения на период до 2012 года».
В Ассоциации созданы Экспертный инженерный совет, Экономическая и Юридическая комиссии, призванные играть значительную роль по привлечению инженерно-технических, финансово-экономических и общественных работников предприятий и организаций к объединению и решению важнейших проблем каждого предприятия и отрасли в целом.
В прошедшем году на заседаниях Экспертного инженерного совета, Экономической и Юридической комиссий рассматривались актуальные темы, касающиеся современных мировых тенденций развития металлообрабатывающего оборудования и инструмента, сертификации системы менеджмента качества предприятий, проблем технического перевооружения и реконструкции производств, результатов внедрения на отдельных предприятиях Ассоциации опыта зарубежных фирм по организации, культуре и управлению производством и другие вопросы.
Заседания совета и комиссий проводятся на разных предприятиях, что позволяет участникам одновременно знакомиться с опытом их производственной деятельностью.
На сайте Ассоциации публикуется оперативная информация обо всех происходящих в отрасли событиях.
Ассоциация установила контакты с Ассоциацией технических университетов. Взаимодействие Ассоциации «Станкоинструмент» с техническими университетами осуществляется на базе двусторонних соглашений. Во время проведения выставки «Металлообработка-2008» будет организована экспозиция учебных заведений под названием «Наука, профильное образование, производство».
В целях создания условий для технического перевооружения машиностроительного комплекса и ликвидации технологического отставания в производственной сфере принято решение о создании Государственного инжинирингового центра (ГИЦ) на базе МГТУ «Станкин».
Ассоциация «Станкоинструмент» тесно работает с отраслевыми ассоциациями. В соответствии с заключёнными двусторонними соглашениями происходит постоянный обмен информацией, проводятся совместные мероприятия. Лазерная Ассоциация будет участником выставки «Металлообработка-2008».
Особого внимания заслуживает направление взаимодействия с потребителями металлообрабатывающего оборудования через структуры Ассоциации: Холдинговая компания и Промышленный дом «Станкоинструмент». В прошедшем году по инициативе и при участии Ассоциации создано и зарегистрировано ОАО «Холдинговая компания «Станкоинструмент», призванное сыграть одну из главных ролей в проводимых структурных преобразованиях в отрасли.
Концепция ее создания и основные направления деятельности нашли поддержку у руководителей предприятий. Главная задача Холдинга — комплексное обеспечение поставок и решение технологических проблем в интересах заказчика. С этой целью в составе Холдинга учрежден Инженерно-технический центр «Станкоинструмент-Инжиниринг», который совместно с РТЦ и Промышленным домом «Станкоинструмент» может обеспечить реализацию больших масштабных задач. В качестве учредителей в Холдинг входят 4 ведущих станкостроительных предприятия (ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», ОАО «Красный Пролетарий», Краснодарское Международное акционерное общество «Седин», ЗАО «Петербургский станкостроительный завод «ТБС»),

C 12 по 15 мая состоятся международные выставки «Металлургия – Литмаш-2009», «Tрубы. Россия-2009» и «Алюминий/Цветмет. Россия-2009», которые предоставят специалистам возможность ознакомиться с современными процессами в черной и цветной металлургии, новыми видами оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний.
Выставки организованы ЗАО «Металл-Экспо» (Россия), «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия), ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» (Россия) при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Торгово-промышленной палаты РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Союза экспортеров металлопродукции России, Российского союза поставщиков металлопродукции, Международного союза металлургов, Международной трубной ассоциации (ITA), Союза немецких машиностроительных предприятий (VDMA), Национального института внешней торговли Италии (ICE), Немецкой Ассоциации выставок и ярмарок (AUMA).
Данные специализированные выставки проводятся с 1999 года и стали значимым событием, стимулирующим развитие рынка металлургической промышленности. Одновременное проведение профильных мероприятий на территории ЦВК «Экспоцентр» позволяет специалистам получить исчерпывающую информацию о новинках металлургии и смежных с ней отраслей.
В экспозиции будет представлен весь спектр оборудования и технологий для металлургии и металлопереработки, машиностроения и литейного производства - для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также для производства продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.
Металлургические предприятия, несмотря на глобальный экономический кризис, продолжают вести значительное количество проектов, связанных с развитием производственных мощностей, налаживанием бизнес-процессов, созданием новых коммуникативных каналов с потребителями и поставщиками и т.д. Российский рынок остается одним из самых емких в мире, он развивается в технологическом плане и имеет большой потенциал роста. Поэтому на выставках будут присутствовать национальные стенды немецких, австрийских, итальянских производителей современного промышленного оборудования, которые намерены получить новые заказы.
На выставках «Металлургия – Литмаш-2009», «Tрубы. Россия-2009» и «Алюминий/Цветмет. Россия-2009» будут представлены около 250 предприятий и организаций из 23 стран: Австрии, Белоруссии, Бельгии, Великобритании, Германии, Дании, Индии, Испании, Италии, Канады, Китая, Малайзии, Нидерландов, Польши, России, Румынии, Словении, Турции, Украины, Франции, Чехии, Швейцарии, Японии.
Российскую часть экспозиции представляют около 90 предприятий и фирм, среди которых - Группа ГАЗ, Политег, Рэлтек, Трубная металлургическая компания (ТМК), Электростальский завод тяжелого машиностроения (ЭЗТМ) и другие.
Экспозиционная площадь составит около 3 700 кв. метров (нетто).
В рамках выставок, 14 мая, состоится Международная конференция «Управление проектами в металлургии». Участие в конференции примут директора по развитию бизнеса, генеральные, коммерческие директора, президенты, вице-президенты по ИТ, CIO, ИТ директора, директора АСУ, директора по маркетингу.

С 12 по 15 мая состоится 3-я международная специализированная выставка оборудования и инновационных технологий для сварки, резки и наплавки - «Сварка. Резка. Наплавка –2009», организованная фирмой «Мессе Эссен ГмбХ» (Германия), «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия), ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» (Россия) при поддержке и участии Национального Агентства Контроля и Сварки (НАКС) и Немецкого Союза сварщиков (DVS).
После двух выставочных сезонов 2007 и 2008 годов самая молодая из ряда выставок «Сварка. Резка. Наплавка» в рамках проекта Schweissen&Schneiden уже успела завоевать прочные позиции на российском рынке и в этом году проводится в третий раз.
Выставка сварочных технологий, а также смежных с ними областей стала центром общения профессионалов и ведения бизнеса. Здесь специалисты имеют возможность получить информацию из первых рук от самих производителей, что особенно важно для российского рынка, где наблюдается рост спроса на современные технологии и стандарты.
В этом году около 40 участников из Германии, Китая, России, Чехии продемонстрируют на выставке самые современные технологии, устройства и оборудование для соединения материалов, в частности для сварки, спайки и термического разделения материалов.
В экспозиции на площади 500 кв. метров будут представлены стенды таких иностранных компаний, как Shtorm-ITS, AWT, SciTexx, BTH Tech, Teka, Lide, Maximator Jet и др.
В числе 11 российских участников смотра - Линде газ рус, Шторм Итс. и другие.
В экспозиции представлены следующие тематические разделы:
• установки, оборудование и технологии для сварки металлов и пластиков;
• установки, оборудование и технологии для нанесения покрытий;
• установки, оборудование и технологии для высоко- и низкотемпературной пайки;
• установки, оборудование и технологии для наплавки;
• установки, оборудование и технологии для термического напыления;
• установки, оборудование и технологии для производства присадочных и сварочных материалов;
• способы выполнения наплавок;
• установки и оборудование для термической обработки;
• соединение, резка и нанесение покрытий из металлических и неметаллических соединений;
• полностью механизированные и автоматические установки, промышленные роботы, обработка данных, контроль и мониторинг;
• установки для соединения склеиванием / применение клеёв / дозирующие устройства;
• комплектующие и сварочные материалы;
• применение газов и газовых смесей для сварки, резки и наплавки;
• измерительная техника и методы испытаний (оборудование и/или услуги);
• охрана здоровья и безопасность (индивидуальное защитное оборудование);
• охрана окружающей среды;
• исследования, услуги;
• информационные материалы, литература и др.
В рамках выставки 12-13 мая 2009 года состоится 3-я международная конференция «Сварка – взгляд в будущее», организованная Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС), Немецким Союзом Сварщиков (DVS - Deutscher Verband fur Schweisen und verwandte Verfahren) и Московским государственным техническим университетом им. Н.Э. Баумана.
В работе конференции примут участие видные ученые и специалисты сварочного производства их России, Германии, Украины, а также представители государственных органов и общественных организаций РФ. Состоится обмен новейшей научно-технической информацией и обсуждение актуальных задач, стоящих перед отраслью.
Ведущая выставка «Сварка, резка, наплавка-2009» и проводимая в ее рамках конференция позволят ознакомить широкий круг российских специалистов с современным состоянием развития техники, материалов и технологий в области сварочного производства, а также смежных с ним областей, таких как пайка, термическое литье, обработка поверхностей и термическая резка.
По мнению специалистов столь представительный форум будет способствовать совершенствованию сварочного производства и повышению качества продукции и услуг, предлагаемых на российском рынке.
Выставка «Сварка. Резка. Наплавка–2009» будет проводиться одновременно с выставками Металлургия-Литмаш-2009, Трубы Россия-2009, Алюминий-Цветмет-2009, Проволока Россия-2009.

С 12 по 15 мая 2009 года состоится международная выставка оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов – «Проволока. Россия-2009», организованная компанией «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия), ООО «Мессе Дюссельдорф Москва».
Выставка проводится при поддержке Всероссийского научно-исследовательского института кабельной промышленности (ВНИИКП), а также многочисленных международных отраслевых союзов и объединений, в том числе Международной ассоциации экспонентов кабельных изделий, в которую входят национальные союзы промышленников Германии, Австрии, Италии и Франции, Международной ассоциации производителей кабелей и кабельного оборудования, объединяющей производителей всего мира.
К многочисленным участникам из России, которые продемонстрируют последние достижения в области кабельной и проволочной промышленности, присоединится большое количество производителей из Германии.
Всего в выставке этого года на площади, которая составит около 4 000 кв. метров (нетто), примут участие более 200 компаниями из 30 стран, среди которых - Gauder, Maillefer, Niehoff, Rosendahl, SAMP, Wafios и другие.
С национальными экспозициями выступят такие страны, как Австрия, Великобритания, Германия, Италия, Китай, США, Франция. Преимущества как для участников, так и для посетителей выставки налицо: ни на каком другом подобном мероприятии не бывает так широко представлен весь спектр инноваций отрасли в одном месте и в одно и то же время.
Российский рынок очень привлекателен для представителей проволочной и кабельной отраслей промышленности. Ни в одной другой стране так не велика потребность в восстановлении, производстве и поддержании на достаточном уровне, как в России. Более 44% всей импортируемой в Россию продукции составляют машины и оборудование, и эта тенденция продолжает усиливаться. Прибыль от поставок в Россию у иностранных производителей оборудования для производства проволоки, кабеля и метизов увеличилась на 7%.

С 25 по 29 мая будет работать международная выставка современных технологий обработки материалов, интеллектуальных станочных систем, оборудования, приборов, инструмента – «Металлообработка-Технофорум-2009», организованная ЗАО «Экспоцентр» и Российской Ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Союза машиностроителей России, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы.
Участниками смотра «Металлообработка-Технофорум-2009» станут около 400 компаний из 26 стран: Австрии, Беларуси, Бельгии, Болгарии, Великобритании, Германии, Дании, Израиля, Испании, Италии, Китая, Молдовы, Нидерландов, Польши, Португалии, России, Румынии, Словакии, Словении, США, Тайваня, Турции, Франции, Чехии, Швейцарии, Японии.
Национальные экспозиции на выставке представят 6 стран - Беларусь, Германия, Испания, Тайвань, Чехия, Швейцария.
В выставке «Металлообработка-Технофорум-2009» принимут участие ведущие машиностроительные компании мира, в числе которых – Amada, Balluff, Galika, Gertner, Grob-Werke, Man Ferrostaal, Mori Seiki, Mueller Machines, Reishauer, Skoda, Trumpf, Toshulin, Willemin Macodel и другие.
Российскую часть экспозиции представят 230 предприятий-лидеров отечественного станко- и машиностроения, в их числе - ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», ОАО «Красный пролетарий», ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ОАО «САСТА», ОАО «Савеловский машиностроительный завод», ЗАО «Седин», Краснодарский станкостроительный завод», ЗАО «Стан-Самара», ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» и ряд других крупных предприятий станкоинструментального комплекса России.
На стендах выставки будут представлены интеллектуальные станочные системы; высокотехнологичное металлорежущее, кузнечно-прессовое, сварочное оборудование нового поколения; передовой металлорежущий инструмент, технологическая оснастка и комплектующие; прогрессивные системы промышленной автоматизации предприятий машиностроительного комплекса; новейшее программное обеспечение и многое другое.
Инструментальные предприятия и организации России традиционно выступят единой экспозицией под названием «Инструмент России».
Впервые в рамках деловой программы выставки «Металлообработка-Технофорум» будет проходить международный Форум «Современные тенденции в технологиях и конструкциях металлообрабатывающих машин и механизмов», в котором примут участие отечественные и зарубежные специалисты станкоинструментальной индустрии.
Пленарное заседание, работа секций и круглых столов в рамках форума позволят участникам в дискуссионной форме обсудить последние тенденции развития технологии металлообработки и применения новых материалов, научное обеспечение отрасли, внедрение нанотехнологий, кадровые вопросы и ряд других проблем.
Возможности отраслевой науки, вопросы профессионально-технического образования и подготовки кадров по специальностям машиностроительного комплекса будут отражены в специализированном разделе «Наука, профильное образование и производство», где ведущие отечественные ВУЗы, НИИ, научно-технические специализированные центры представят свои разработки и предложения для машиностроителей.
27 мая в павильоне №2 (зал 3) в рамках выставки «Металлообработка-Технофорум-2009» будет работать Биржа субконтрактов, организованная при содействии Департамента поддержки и развития малого предпринимательства г. Москвы. Мероприятие проводится в рамках деловой программы IX Всероссийской конференции представителей малых и средних предприятий «Малый и средний бизнес как важнейший фактор обеспечения социальной стабильности и экономического развития в кризисных условиях».
Целью проведения мероприятия является расширение и развитие кооперационных связей между малыми, средними и крупными промышленными предприятиями Москвы, регионов Российской Федерации и зарубежных стран.
«Металлообработка-Технофорум-2009» станет связующим звеном между отраслевыми смотрами «Металлообработка» и «Технофорум». ЗАО «Экспоцентр» и Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» приняли решение о ежегодном проведении международной выставки оборудования, приборов и инструмента для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка».
С 2010 года производственный и научный потенциал машиностроительной индустрии будет ежегодно представлен в полном объеме на Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» под брендом «Металлообработка».
Это решение было продиктовано тем, что предприятия машиностроительного комплекса России остро нуждаются в техническом перевооружении, а специализированные выставки – это один из важнейших инструментов, который играет ключевую роль в решении поставленных задач. Самой значимой и востребованной со стороны специалистов, как потребителей, так и производителей станочного оборудования, на протяжении многих лет является выставка «Металлообработка». В 2008 году смотр отметил свой 10-летний юбилей.
Мировой экономический кризис серьезно затронул машиностроительную отрасль, однако большинство предприятий, крупных и средних, участвуют в выставке «Металлообработка-Технофорум», что является веским аргументом в пользу ежегодного проведения выставок по станкоинструментальной тематике под единым брендом «Металлообработка».

29.03.2010. Siemens VAI поставит оборудование для ЗАО «Калужский научно-производственный электрометаллургический завод». Подразделение Siemens VAI Metals Technologies концерна «Сименс» получило заказ от ЗАО «Калужский научно-производственный электрометаллургический завод» («КНПЭМЗ») на поставку оборудования для литья заготовок нового формата на сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) мини-завода, строящегося в индустриальном парке «Ворсино» Калужской области.
Восьмиручьевая сортовая МНЛЗ до настоящего времени была рассчитана только на литье заготовок формата 125х125 мм. За счет дополнительно поставляемого оборудования «Сименс» предполагается создать также возможность литья заготовок с сечением 150х150. Объем поставки включает кристаллизаторы Diamold для высокоскоростной разливки, коллекторы с форсунками и компоненты затравки.
«КНПЭМЗ» – предприятие, входящее в «Макси-Групп», мажоритарная доля владения которой в 2007 г. была приобретена Новолипецким металлургическим комбинатом. С целью удовлетворения возрастающего спроса на сталь в России «КНПЭМЗ» в конце 2008 г. выдало подразделению Siemens VAI Metals Technologies заказ на сооружение нового металлургического мини-завода в «Ворсино». Его пуск в эксплуатацию запланирован в 2011 г.
В объем поставки входят электродуговая печь типа Ultimate, установки внепечной обработки стали, установки обеспыливания, сортовая МНЛЗ, а также системы снабжения средами, электротехническое оборудование и техника автоматизации. Новый завод будет ежегодно выпускать 1,5 млн тонн жидкой стали. Производимые на нем углеродистые и легированные стали будут отливаться в заготовки и затем подвергаться прокатке.

21 мая 2010 года на пресс-конференции, посвященной  проведению 11-й международной выставки «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» перед журналистами выступили представители руководства Министерства промышленности и торговли РФ и Ассоциации «Станкоинструмент».
■ С 24 по 28 мая 2010 г. работала 11-я международная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности – «Металлообработка-2010» - крупнейший проект в России и СНГ в области станкостроения, предлагающий передовые решения для модернизации российского машиностроительного комплекса.
Совместным решением организаторов с 2010 года выставка «Металлообработка» будет проводиться ежегодно.
Смотр проводится при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей России, РСПП, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы.
Высокий уровень организации и проведения выставки подтверждают почетные Знаки Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского Союза выставок и ярмарок (РСВЯ).
Ведущими темами выставки являются современные технологии обработки материалов, интеллектуальные станочные системы, развитие современного машиностроительного комплекса. При этом структура выставки обеспечивает оптимальное сочетание интересов российского производства и потребительского рынка с интересами зарубежных партнеров.
В выставке приняли участие 500 компаний из 25 стран. Среди экспонентов и хорошо известные крупные компании, и малый и средний бизнес.
Экспозиция расположилась на площади 25 000 кв. метров.
Национальные экспозиции представяли:
Республика Беларусь – Министерство промышленности Республики Беларусь;
Великобритания – MTA;
Германия - V D W;
Испании – A F M;
Италия - UCIMU;
Китай - CCPIT Machinery Sub-Council;
Корея – KOMMA;
Словакия – Ministerstvo Hospodarstva Slovenskej Republiky (Министерство экономики Словацкой Республики);
США – A M T;
Тайвань – TAMI;
Швейцария – SWISSMEM;
Чехия – SST.
Свои новые разработки демонстрируют известные зарубежные компании, среди которых - AMADA, BALLUFF, GALIKA, GERTNER, GROB-WERKE,FERROSTAAL, YAMAZAKI MAZAK, MUELLER MACHINES, MORI SEIKI, SANDVIK, TRUMPF, WILLEMIN MACODEL и другие.
Россию на выставке представяли 350 компаний и предприятий. Ассоциация «Станкоинструмент» - организатор масштабной экспозиции отечественных станкостроительных заводов, на которой продемонстрируют свои достижения такие заводы как ОАО «КП» (завод «Красный пролетарий»), ОАО «Савеловский машиностроительный завод», ОАО «Саста», ОАО «Седин» г. Краснодар, ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод», ОАО «Тяжпрессмаш» г. Рязань, ОАО «Тяжмехпресс» г. Воронеж, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения».
Специальные экспозиции выставки 2010 года:
• «Инструмент России»
• «Наука, профильное образование и производство»
• Впервые - раздел «Учебное оборудование».
В рамках выставки предусмотрена многоплановая деловая программа:
• встреча Президентов Национальных Станкостроительных Ассоциаций;
• международная конференция «Электроэрозионные и электрохимические технологии в машиностроительном производстве», посвященная 100-летию со Дня рождения академика Б.Р. Лазаренко - изобретателя электроэрозионной и электрохимической технологии в машиностроительном производстве;
• международный станкостроительный форум «Современные тенденции в технологиях и конструкциях металлообрабатывающих машин и механизмов»;
• семинар «Импортозамещение в металлообработке. Положительный опыт внедрения отечественного металлорежущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами»;
• конференция «Подготовка специалистов в области металлообработки»;
• конференция «Российское технологическое оборудование для ремонта и обслуживания сельскохозяйственной техники»
• биржа субконтрактов - 27 мая 2010 г.
Лидеры в области станкостроения предложили востребованные в настоящее время новые решения и пакеты услуг, инновационные продукты и технологии, что, без сомнения, послужит развитию отечественного станкостроения.
■ Опишем вкратце некоторые из представленных на выставке технологий и образцов продукции.
• «Проминтех»
Давним деловым партнером компании Gerardi и, соответственно поставщиком, является фирма Alberti – разработчик и производитель оснастки для обрабатывающих центров, которая включает в себя две основные группы. Приводная оснастка для токарных обрабатывающих центров. Осевые, радиальные и универсальные (с регулируемым углом наклона) держатели осевого инструмента с внешним или внутренним подводом СОЖ. Возможно исполнение с мультипликатором (ускорителем вращения). Стандартно выпускаются для следующих типов станков/револьверных головок: BEGLIA; MAZAK; MORI SEIKI; NAKAMURA; OKUMA; SAUTER (станки TRAUB, AVM AGELINI, DOOSAU, FMCO, GILDEMEISTER, GRAZIANO); TAKISAWA. По дополнительному согласованию возможна поставка для револьверных головок Baruffaldi, Duplomatic, HAAS. Жесткие и регулируемые от 0 до 90° угловые головки. Головки выпускаются для станков с автоматической сменой инструмента и для непосредственного жесткого крепления на корпусе шпинделя. В первом случае они могут устанавливаться манипулятором в шпиндель для выполнения конкретной операции, во втором Вы фактически получаете из вертикально фрезерного станка горизонтальный для тяжелых операций. Основные технические особенности:
Корпуса отлиты из высокопрочного чугуна GS 600 по специальной технологии
Главный вал составляет единое целое с приводным конусом, они подвергнуты закалке и отшлифованы для обеспечения максимальной жесткости
Валы поддерживаются комплектами сверхточных предварительно нагруженных контактных подшипников, набитых специальной смазкой с длительным сроком службы. Класс точности подшипников ABEC 7
Спиральные конические зубчатые передачи выполнены из высококачественных материалов с прочностью, превышающей 300 кг/мм используемых в гонках F1, аэрокосмической и оборонной промышленности
Компьютерный расчет зубчатых передач
При зацеплении работает более одного зуба, что позволяет передавать больше энергии, значительно продлить срок службы передачи, и почти не создавать шума при работе
Керамические шарикоподшипники, специальная изоляция и балансировка каждой части и компонента (опционально)
Для достижения высоких скоростей до 12000 об/мин
Хвостовики под все возможные типы шпинделей (DIN, BT, CAT, HSK, CAPTO и KM)
Rohm является семейным предприятием с основным заводом в городе Зантхайм. За 90 лет существования компания стала ведущим производителем зажимных устройств и станочной оснастки. Завод оснащен самым современным высокотехнологичным оборудованием, поэтому продукция компании Rohm сертифицирована на соответствия всем возможным стандартам (DIN, EN, ISO, и т.д.) начиная с 1995 года. 22 В производственной программе представлены зажимные устройства от самого маленького сверлильного патрона до современного высокотехничного зажимного приспособления
Сверлильные патроны
Угловые центры Токарные патроны
Станочные тиски
Зажимные оправки
Захватные приспособления
Быстросменные патроны
Механизированные зажимные устройства
Там, где резьбы нарезаются на токарных станках и обрабатывающих центрах, на помощь приходят твердосплавные пластины израильской фирмы Erojet. Молодая, но очень амбициозная компания, поставившая качество во главу угла, удивляет широтой производимого ассортимента. Помимо обязательных метрических, дюймовых и конических резьб в стандартной программе представлены круглая, трапецеидальная, авиационная UNS и MJ, ACME и STUB ACME, и т.д. Естественно эти резьбы представлены в вариантах для наружного и внутреннего исполнения. Кроме того Erojet производит широчайшую программу резьб для нефтяной промышленности (различные нормы API, и т.д.), многозаходных резьб и гребенок Нестандартные инструменты из твердого сплава могут быть изготовлены и по специальным проектам. EROJET 24 EROJET
• ООО «Каурус Альянс»
Твёрдосплавное высокопроизводительное укороченное сверло. Тип 114 / 114A (TiN) (TiAlN). Для обработки обычных сталей используются сверла типа 113. Мелкозернистый твердый сплав обеспечивает максимальную износостойкость при обработке высокоуглеродистых, высоколегированных и нержавеющих сталей, титана, высокотемпературных сплавов, алюминия, бронзы и чугуна. Укороченное исполнение и двойная заточка вершины 140 гр. помогает избежать предварительного засверливания и развертывания в большинстве случаев. Выход стружки: 1,5 х Ø - для сверл до 11 мм и 1 x Ø - для сверл свыше 11 мм. Покрытие обеспечивает хорошую смазочную способность, повышенную износостойкость и предотвращает появление нароста на режущих кромках. Покрытие TiAlN рекомендуется для материалов с короткой стружкой, абразивных и высокотемпературных материалов. Покрытие TiN рекомендуется для материалов с длинной стружкой, углеродистых и мягких материалов. Широкая перемычка и форма спирали эффективно служит для отвода стружки, позволяя увеличить до пяти раз степень проникновения сверла по сравнению со стандартными сверлами из быстрорежущей стали.
▪ Компания «Сервотехника»
Разработано новое ЧПУ «СервоКон», имеющее меньшую стоимость и более лучшие технические характеристики по сравнению со своими аналогами. ЧПУ «СервоКон» обеспечивает высокое качество управления за счет использования режима жесткого реального времени, при этом обеспечивается малый Jittering (максимальное отклонение периода расчета от заданного значения не превышает 5мкс). Благодаря применению функции «Look-a-head», позволяющей перед отработкой «просматривать» большое количество кадров управляющей программы, удается исключить рывки при прохождении изломов траектории и обеспечить высокую скорость контурной обработки. «СервоКон» может работать, как в серворежиме с замыканием обратной связи внутри ЧПУ, так и в разомкнутом режиме, управляя приводами по интерфейсу Step\Dir. Серворежим позволяет исключить пропуск шагов (накапливающуюся ошибку, присущую станкам с шаговыми двигателями), исключить резонансные явления, повышенную вибрацию, а также повысить скорость обработки в более чем в два раза. Преимущества:
- управление в режиме жесткого реального времени с функцией автоматического расчета подачи при прохождении контура (функция «Look-a-head») с частотой до 2 кГц;
- комплексное решение: полный комплект для автоматизации станков, в который входят ЧПУ, пульт ручного управления, приводы серии СПШ или СПС с управлением по цифровому каналу связи (CAN-шина со скоростью передачи 1 МБит/с). По согласованию с заказчиком может проводиться предварительная настройка ЧПУ и приводов.
Особенности
1. Поддержка до шести осей;
2. Частота дискретизации интерполятора ЧПУ до 2кГц;
3. Управление шпинделем;
4. Поддержка аппаратных ограничителей позиции;
5. Поддержка программных ограничителей позиции с предварительной проверкой выхода детали за зону обработки (проверка выполняется перед запуском программы на выполнение);
6. Интерфейсы управления:
- CAN интерфейс, используется для передачи сигналов управления, обратной связи, сигналов статуса и разрешения работы, сигналов портов ввода-вывода приводов серии СПШ или СПС. CAN интерфейс позволяет сократить количество проводов повысить помехозащищенность канала управления, уменьшить количество проводов и как следствие упростить монтаж и увеличить надежность работы системы, а также увеличить расстояние между крайними устройствами системы до 60 м без уменьшения частоты обмена.
- Step\Dir с гальванической развязкой.
- Аналоговые выходы (+/-10В) с квадратурными входами с гальванической развязкой.
7. Количество портов ввода-вывода с гальванической развязкой: до 24/16;
8. Выход в ноль в заданной последовательности и по заданному алгоритму с возможностью использования z- меток;
9. Компенсация длины и радиуса инструмента;
10. Поддержка механизма смены инструмента;
11. Компенсация люфтов в исполнительных механизмах.
12. Выполнение настраиваемого масштабирования, зеркального отображения, вращения системы координат;
13. ЧПУ оптимизировано под приводы серии СПС и СПШ и может поставляться с предварительными настройками;
14. Поддержка следующих кинематических схем: портальная система, гексапод, PUMA, SCARA, разработка дополнительных схем по требованию заказчика.
15. Человеко-машинный интерфейс:
1. 40*4 символьный дисплей с отображением всей необходимой информацией;
2. Клавиатура;
3. Удобное интуитивно понятное русифицированное меню для настройки основных параметров системы;
4. Опционально: пульт ручного управления со штурвалом (интерфейс CAN).
▪ ОАО «Харьковский станкостроительный завод»
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ. Станки данной модельной группы предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом врезного и продольного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб. Полуавтоматы оснащены механизмом поперечных подач шлифовальной бабки. Этот механизм позволяет выполнять ручные и автоматические поперечные подачи, производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматический переход с черновой подачи на чистовую подачу, с помощью системы электронного управления. Полуавтоматы оснащены программируемым командо-контроллером, который управляет электроавтоматикой станка и повышает надежность и безотказность работы системы управления станком. Вращение изделия и перемещение шлифовальной бабки на станках осуществляется с помощью электродвигателей переменного тока в комплекте с частотными преобразователями. Полуавтоматы оснащаются устройством балансировки шлифовального круга, состоящим из механизма балансировки и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению чистоты обрабатываемой поверхности и увеличению производительности. На полуавтоматах предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной или настольной скобой.
ТОРЦЕКРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ. Станки данной модельной группы предназначены для высокопроизводительного шлифования торцевых, цилиндрических, конических и сферических поверхностей в условиях серийного и массового производства. Поставляются налаженными на конкретную технологию шлифовки Заказчика. Наличие системы ЧПУ (CNC) позволяет быстро произвести переналадку станка на другой тип детали.
Модели ХШ4-104Ф20 (CNC) - ХШ4-110Ф20 (CNC) – на станках данного модельного ряда реализовано управление 2-мя координатами: ось «Х» - подача шлифовального круга, и ось «Z» - подача стола с деталью, что позволяет осуществлять как врезное, так и продольное шлифование. Правка шлифовального круга управляется ЧПУ путем сложения 2-х движений: стола и шлифовальной бабки, при этом шлифовальный круг правиться алмазным инструментом, закрепленным на задней бабке станка, что обеспечивает технологическую гибкость. Контроль диаметров шлифуемых поверхностей, а также процесса шлифования осуществляется настольным прибором активного контроля. Прецизионные фторопластовые продольные направляющие нижнего стола ось «Z» обеспечивают равномерность подач, высокую точность позиционирования, высокую износостойкость и многие другие преимущества.
Модели ХШ4-104Ф2 – ХШ4-110Ф2 – станки данного модельного ряда оснащены устройством управления координатным перемещением (УУКП) шлифовальной бабки. В качестве привода механизма подач шлифовальной бабки применен электродвигатель переменного тока, управляемый системой программного управления, которая проста в обращении, наладке и не требует специальной подготовки оператора, значительно облегчает работу на станке и повышает производительность, обеспечивает высокую точность обработки. На станках производится врезное шлифование в полуавтоматическом цикле с окончанием цикла от команды УУКП или прибора активного контроля.
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. Круглошлифовальные полуавтоматы с неповоротными шлифовальной и передней бабками предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей методом врезного и продольного шлифования в ручном или полуавтоматическом цикле в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.
Полуавтоматы всей гаммы моделей от ЗМ152ВМ-01 до ЗМ162В-02 оснащены программируемым командоконтроллером, который управляет электроавтоматикой станка. Привод механизма подач шлифовального круга, а также вращения изделий осуществляется с помощью электродвигателей переменного тока с частотными преобразователями, что повышает надежность станка. Для обработки пологих конических поверхностей полуавтоматы оборудованы поворотным верхним столом с индикаторным устройством для точного отсчета угла поворота.
Полуавтомат модели 3К152ВФ20 оснащен 2-х координатной системой ЧПУ, которая осуществляет управление перемещением шлифовального круга - ось «X» и перемещением изделия - ось «Z». Реализована возможность ввода программы с пульта управления полуавтомата. Программирование доступно станочнику-шлифовщику. Функция оператора при обработке заключается в смене заготовок и нажатии кнопки «Цикл-пуск». Наличие 2-х «электронных маховиков» для перемещения по координатам «X» и «Z» создает удобство при наладке и работе на станке. Большой набор технологических микроциклов позволяет компоновать программу обработки любой детали. На станке предусмотрена возможность установки приборов активного контроля и осевой ориентации для шлифования особо точных поверхностей. Правка шлифовального круга от ЧПУ путем сложения 2-х движений: стола и шлифовальной бабки, при этом шлифовальный круг правиться алмазным инструментом, закрепленным на задней бабке станка, что обеспечивает технологическую гибкость.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОРЕННЫХ И ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ. Станки данной модельной группы предназначены для последовательного шлифования и перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов длиной до 1400 мм и весом до 200 кг. Полуавтоматы изготавливаются налаженными на обработку конкретного изделия и могут быть использованы в условиях серийного и массового производства. Специальные круглошлифовальные станки с ЧПУ предназначены для последовательного шлифования коренных шеек - модель ХШ2-70МФ20, шатунных шеек – модель ХШ2-80Ф20, коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей методом врезания с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле. На станках модели ХШ2-70МФ20 обрабатываемый коленвал базируется в жестких центрах передней и задней бабок. Вращение коленвала осуществляется поводком за хомутик, устанавливаемый на валу.
На станках модели ХШ2-80Ф20 обрабатываемый коленвал базируется крайними коренными шейками на призмах патронов передней и задней бабок. Поворот коленвала при переходе с шейки на шейку и ориентация последующей шатунной шейки в ось вращения осуществляется автоматически механизмом деления. Вращение коленвала осуществляется патроном передней бабки. Патрон задней бабки вращается синхронно с патроном передней бабки посредством кинематической цепи между шпинделями этих бабок. Изготовленные для шлифования коренных или шатунных шеек конкретного коленвала полуавтоматы после соответствующей их переналадки (на заводе изготовителе) могут быть использованы для шлифования другого коленвала.
Круглошлифовальный станок мод. ХШ2-91, предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов легковых автомобилей, минитракторов, мотоблоков и другой бытовой техники в условиях авторемонтных заводов, мастерских, СТО и других служб, занятых восстановительными работами коленчатых валов. На станках предусматривается работа в ручном режиме с прибором визуального контроля размеров и ручной загрузкой и выгрузкой обрабатываемых коленвалов.
СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ. Станки данной модельной группы предназначены для последовательного врезного шлифования профиля кулачков распределительных валов по полуавтоматическому циклу в условиях единичного, серийного и массового производства.
Специальные копировально-шлифовальные полуавтоматы с ЧПУ моделей ХШЗ-57Ф2, ХШЗ-57Ф2-01, ХШЗ-57Ф2-02 предназначены для шлифования профиля кулачка распределительных валов. Переменная скорость вращения заготовки в течение одного оборота при шлифовании обеспечивает постоянство объема снимаемого металла. Замедление на участках подъема и спуска профиля, а также ускорение на вершине кулачка позволяет повысить среднюю частоту вращения заготовки до близкого к оптимальному значению. Это повышает производительность и способствует безприжоговому шлифованию. Широкий диапазон скоростей подач шлифовального круга и вращения изделия, возможность остановки каждой подачи на фиксированную продолжительность времени, возможность включения правки шлифовального круга в любой момент цикла, все это позволяет осуществлять любой цикл шлифования профиля кулачков. Мгновенные значения скоростей вводятся через один градус поворота шпинделя от системы ЧПУ, хранящей в памяти таблицы на все обрабатываемые на станке профили.
Специальный копировально-шлифовальный станок модели ХШ3-33 предназначен для шлифования и перешлифовки профиля кулачков распределительных валов двигателей легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов и мотоблоков, распредвалов других машин в условиях авторемонтных заводов, ремонтных мастерских сельхозтехники, станций технического обслуживания автомобилей и других служб по ремонту двигателей. Шлифование кулачков производится методом копирования при ручной врезной подаче шлифовального круга. Соответствующий профиль кулачков на различных распредвалах обеспечивается применением сменных наладок (копиров, делительных приспособлений, поводковых хомутиков).
АВТОМАТЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ЧПУ. Автоматы данной модельной группы предназначены для врезного шлифования нескольких цилиндрических поверхностей детали. Процесс загрузки, обработки и разгрузки деталей полностью автоматизирован и не требует вмешательства оператора. Автоматы поставляются налаженными на обработку конкретной детали для серийного и массового производства.
Автоматы с ЧПУ модели ХШ1-138Ф2 оснащены:
- малогабаритным портальным манипулятором для загрузки и выгрузки изделий, установленным на станине станка;
- двумя лотками емкостью 15 – 20 деталей (загрузочным и разгрузочным), устанавливаемыми за задней бабкой станка;
- система ЧПУ, шкаф управления, электродвигатели производства фирмы "Siemens", Германия;
- устройством, контролирующим момент касания шлифовального круга с изделием фирмы "Marposs", Италия;
- устройством автоматической балансировки шлифовального круга фирмы "Hofmann", Германия;
- устройством автоматического вывода конусности по показаниям приборов активного контроля.
Обработка деталей на автоматах производится по циклам:
- загрузка детали;
- подвод шлифовального круга до команды реле касания;
- черновая обработка;
- чистовая обработка до заданного размера по показаниям прибора активного контроля;
- выхаживание;
- отвод шлифовального круга и правка круга;
- разгрузка детали.
ТЯЖЕЛЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ. Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей с максимальной длиной от 2800 мм до 8000 мм, весом до 10000 кг. На станках можно производить врезное и продольное шлифование с автоматической периодической подачей при реверсах стола. Станки изготавливаются в трех исполнениях.
Модели ЗМ193 CNC - ЗМ198 CNC – тяжелые круглошлифовальные станки повышенной точности предназначены для автоматического наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей. Управление станков обеспечивает система «Sinumeric 840D», производства фирмы «Siemens», которая управляет 2-мя координатами: ось "Х" – перемещение шлифовальной бабки, ось "Z" – перемещение стола с деталью.
Модели 3М193Ф2 – 3М198Ф2 – тяжелые круглошлифовальные станки повышенного класса точности предназначены для полуавтоматического шлифования. Управление подачей шлифовальной бабки осуществляется однокоординатным устройством ЧПУ. Ручная поперечная подача шлифовального круга и ручное перемещение стола от «электрических маховиков». Для цифровой индикации величины поперечных подач шлифовального круга и перемещения стола станки оборудованы панелью оператора.
Модели 3М193 – 3М198 – тяжелые круглошлифовальные станки повышенной точности. Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия, скоростей продольных и поперечных подач обеспечивает возможность шлифования на оптимальных режимах. Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер независимо от возникающих нагрузок на бабку. Станки оснащены асинхронными электродвигателями переменного тока с частотными регулируемыми преобразователями и команда контроллером.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОРЕННЫХ И ШАТУННЫХ ШЕЕК ТЯЖЕЛЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ. Станки данной модельной группы предназначены для перешлифовки (ремонта) шатунных шеек (модель ЗМ428) и коренных шеек (модель ХШ2-31) тяжелых коленчатых валов (тепловозных и судовых двигателей внутреннего сгорания) длиной до 5500 мм и весом до 3000 кг. Станки оснащены устройством ЧПУ, которое осуществляет управление подачей шлифовального круга. Привод вращения шлифовального круга – от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием, обеспечивающим регулирование скорости резания и поддержания ее величины постоянной, по мере износа шлифовального круга. На станках реализована ручная поперечная подача шлифовального круга и ручное перемещение стола от «электрических» маховиков, цифровая индикация величины поперечных подач шлифовального круга и перемещения стола. Гидростатическая разгрузка шпинделей передней и задней бабок обеспечивает длительное сохранение высокой точности их вращения. Правка шлифовального круга по переферии, торцам и переходным галтелям осуществляется 2-х рядной алмазной гребенкой с помощью гидрофицированного правильного прибора, что повышает качество и точностные характеристики обрабатываемой поверхности.
ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ. Станки данной модельной группы предназначены как для перешлифовки (ремонта) валков на предприятиях металлургических и других отраслей промышленности, так и для изготовления новых валков на машиностроительных заводах. На станках производиться шлифование CVC поверхностей, выпуклых, вогнутых, цилиндрических, а также конических поверхностей.
Модели ХШ5-20М CNC - ХШ5-25М CNC – на станках осуществлена полная автоматизация процесса перешлифовки бочки валков с помощью системы ЧПУ модели «Sinumeric 840D», производства фирмы «Siemens» и широкодиапазонной двухконтактной измерительной скобы производства фирмы "Vollmer", Германия, осуществляющей активный контроль абсолютного значения диаметра бочки валков. Система дефектоскопии, производства фирмы "ACTA", Франция, осуществляет контроль наружных и внутренних дефектов валков.
Модели ХШ5-20М-ХШ5-25М – станки оснащаются 3-х координатной системой ЧПУ, которая позволяет производить:
- продольное шлифование с автоматической поперечной подачей при реверсе каретки, цилиндрических, вогнутых или выпуклых рабочих поверхностей бочки валка, цилиндрических и конических шеек,
- продольное шлифование рабочих поверхностей бочки при черновой обработке с непрерывной подачей для компенсации износа шлифовального круга,
- продольное и врезное шлифование при ручном управлении, в том числе, врезное шлифование переходных галтелей.
Модель 3413M CNC – станок предназначен для шлифования валков длиной до 2800 мм. На станке обеспечен автоматический процесс шлифования, гибкое формообразование различных профилей от ЧПУ, упрощение механической части станка за счет применения современной электроники.
Модель ХШ5-36 – специальный вальцешлифовальный станок для обработки валов бумагоделательных машин диаметром до 2000 мм и длиной до 7500 мм. Станок оснащен дополнительной шлифовальной головкой, для обработки шеек валков и токарным суппортом, для вспомогательных токарных работ.
ПОЛУАТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДЛЯ СОПРЯЖЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ. Круглошлифовальный полуавтомат ХШ1-150Ф20 предназначен для наружного шлифования деталей топливной аппаратуры по замерам окончательно обработанного отверстия в сопрягаемой детали с обеспечением заданного зазора 0,002…0,005 мм в каждой паре. Шлифование может быть врезным, продольным или комбинированным. Метод обработки, применяемый на станке, позволяет исключить селективную сборку или взаимную подгонку сопрягаемых деталей. Класс точности полуавтомата «С» по ГОСТ 8-82. Управление сопряженным шлифованием на станке осуществляется специальным прибором активного контроля, имеющим двухгубочную скобу для контроля шлифуемого диаметра и устройство для контроля отверстия в сопрягаемой детали. Полуавтомат оснащен 2-х координатной системой ЧПУ, позволяющей одновременно вести обработку по двум осям: ось «X» - поперечные подачи шлифовальной бабки и ось «Z» - продольное перемещение стола, что позволяет реализовать врезной, продольный и комбинированный методы шлифования. Для обеспечения высокой точности перемещений направляющие шлифовальной бабки и стола выполнены в виде замкнутых роликовых направляющих качения с применением стальных закаленных планок. Привод перемещения шлифовальной бабки и стола осуществляется высокомоментными двигателями переменного тока с круговыми датчиками обратной связи и передачами «винт-гайка качения» в последнем звене. Зажим и разжим шлифуемого изделия в центрах осуществляется перемещением верхних корпусов передней и задней бабок относительно нижних корпусов, закрепленных на верхнем столе. Перемещение верхних корпусов происходит по замкнутым роликовым призматическим направляющим качения. Загрузка обрабатываемых деталей единичная, вынесена из зоны обработки. Вращение обрабатываемых деталей в упорных центрах осуществляется специальным центробежным поводковым устройством, закрепленным на планшайбе передней бабки.

■ C 24 по 27 мая состоялась международная выставка «Металлургия – Литмаш-2010», «Tрубы. Россия-2010» и «Алюминий/Цветмет. Россия-2010», которая предоставила специалистам возможность ознакомиться с современными процессами в черной и цветной металлургии, новыми видами оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний.
Выставка организована ЗАО «Металл-Экспо» (Россия), «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия), ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» (Россия) при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Торгово-промышленной палаты РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Союза экспортеров металлопродукции России, Российского союза поставщиков металлопродукции, Международного союза металлургов, Немецкой Ассоциации выставок и ярмарок (AUMA), Союза немецких машиностроителей и производителей промышленного оборудования (VDMA).
Традиционную весеннюю выставку этого года посетили свыше 10 000 специалистов различных отраслей промышленности – металлургии, металлообработки, машиностроения, энергетики, нефтегазового и строительного комплекса и др.
В Москву на выставку приехали высококвалифицированные специалисты, обладающие разносторонними знаниями. В основном, это главные инженеры, технические директора — главные специалисты, ответственные за принятие решений по внедрению ноу-хау. Проводимые компанией «Металл-Экспо» выставки — эффективная инфраструктура для продвижения продукции, оборудования и услуг на новые рынки. Среди экспонентов - множество компаний, специализирующихся на поставках оборудования и технологий для литья, в том числе ожидаются масштабные представительства фирм из Австрии, Италии, Германии, Китая, других стран.
Посетители выставки могут ознакомиться с современными технологиями в металлургии и смежных отраслях, с развитием новых видов оборудования и продукций российских и международных металлургических и машиностроительных компаний, а также систем управления качеством.
Основные разделы выставки «Металлургия. Литмаш'2010»
• Металлургические предприятия, агрегаты и прокатные станы
• Технология термообработки
• Оборудование для литья
• Листовой прокат
• Сварка, резка, соединительная техника
• Алюминий, продукция и технологии
• Обработка информации (обработка данных, компьютерные программы и системы)
• Продажа полуфабрикатов, заготовок и готовой продукции
• Защита окружающей среды, утилизация отходов
• Безопасность на производстве и эргономика
• Исследования, планирование, услуги, консалтинг, разработки
• Промышленные ассоциации, отраслевые издательства издания
• Обучение и курсы повышения квалификации
Основные разделы выставки «Трубы. Россия'2010»
• Сварные, холодно- и горячетянутые, деформированные трубы;
• Трубы из нержавеющей стали;
• Трубы из цветных металлов и сплавов;
• Трубы из пластика;
• Трубы из минерального сырья;
• Трубопроводы;
• Реализация сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• Вспомогательные материалы для производства труб;
• Оборудование для производства труб;
• Оборудование для обработки труб;
• Вспомогательные материалы и материалы для обработки;
• Технология измерения и контроля;
• Научно-исследовательская работа, планирование, консалтинг, проектирование;
• Системы промышленной безопасности и защиты окружающей среды;
• Промышленные ассоциации, отраслевые издательства;
• Подготовка и повышение квалификации персонала.
Основные разделы выставки «Алюминий/Цветмет. Россия'2010»
• Сырье, первичная продукция, полуфабрикаты;
• Прокат и изделия из алюминия и алюминиевых сплавов;
• Прокат и изделия из цветных металлов и их сплавов;
• Фольга и упаковочные материалы;
• Архитектурный профиль;
• Оборудование и технологии для производства алюминия и изделий из алюминиевых сплавов;
• Оборудование и технологии для производства продукции из цветных металлов и их сплавов;
• Оборудование для контроля химического состава различных материалов;
• Реализация сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• Новые технологии в производстве;
• Товары народного потребления;
• Научно-исследовательская работа, планирование, консалтинг, проектирование;
• Промышленные ассоциации, отраслевые издательства;
• Подготовка и повышение квалификации персонала.
На выставках «Металлургия – Литмаш-2010», «Tрубы. Россия-2010» и «Алюминий/Цветмет. Россия-2010» представлены около 220 предприятий и организаций из 21 страны: Австрии, Бельгии, Великобритании, Германии, Дании, Индии, Италии, Канады, Китая, Нидерландов, Польши, Республики Беларусь, России, Румынии, Сербии, США, Турции, Украины, Франции, Чехии, Швейцарии.
Среди крупных зарубежных компаний, представленных на выставке – Wheelabrator, M&D Gertner GmbH, Elumatec, Guss-Ex, SMS Siemag и др.
Российскую часть экспозиции представляют около 120 предприятий и фирм, среди которых - Группа ГАЗ, Артемовский ОЦМ, НКМЗ, Рэлтек, Трубная металлургическая компания (ТМК), Электростальский завод тяжелого машиностроения (ЭЗТМ) и другие.
Экспозиционная площадь составила 3 200 кв. метров (нетто).
26 мая - 2-я Международная конференция «Алюминий: сплавы, прокат и профили для промышленности и строительства».

ГМК «Норильский никель» реализует типовую отраслевую информационную систему на базе решений SAP
18 октября 2010 года. — ОАО «ГМК «Норильский никель», лидер в области производства цветных, драгоценных и редкоземельных металлов, завершил проект внедрения типовой отраслевой информационной системы («ТОИС») на базе комплекса решений компании SAP, ведущего мирового поставщика программных решений для управления бизнесом, и объявил об ее успешном запуске в промышленную эксплуатацию на двух предприятиях Группы «Норильский никель» (ОАО «Заполярная строительная компания» и ОАО «Норильскникельремонт»), а также дальнейших планах тиражирования системы на все предприятия компании.
Уникальное географическое расположение компании и связанные с этим особенности построения и ведения бизнеса, а также годами сложившиеся производственные, логистические и управленческие процессы требовали тщательного подхода к разработке корпоративного стандарта для внедрения решений SAP. Первую комплексную информационную систему было решено внедрить в рамках двух дочерних зависимых обществ: ОАО «Заполярная строительная компания» и ОАО «Норильскникельремонт».
Учитывая то, что программное обеспечение SAP используется в ОАО «ГМК «Норильский никель» с 2003 года для решения отдельных бизнес-задач, как, например, управление закупками и материально техническими ресурсами, одной из основных целей внедрения для проекта «ТОИС» стала разработка оптимального шаблона для дальнейшего тиражирования в рамках всей ГМК. Существенным движущим фактором также были требования по повышению управляемости отдельных подразделений и компании в целом, идентификации и распространению лучших бизнес-процессов, повышению эффективности планирования и улучшению качества отчетности.
Подходы, реализованные в «ТОИС», позволят в дальнейшем сократить затраты на распространение системы при расширении организационного объема внедрения.
В рамках «ТОИС» были внедрены следующие решения компании SAP:
• SAP FI (Учет расчетов с контрагентами и персоналом, налоговый учет, учет основных средств, кассовые и банковские операции, отчетность);
• SAP CO (Планирование и учет по видам затрат; планирование и учет по местам возникновения затрат (МВЗ), планирование и учет по местам возникновения прибыли (МВП), внутренние заказы);
• SAP SD (Обработка заказов, предложение клиенту, отгрузка, фактурирование, общая логистика);
• SAP IM-PS (Планирование проектов капитального строительства и капитальных ремонтов);
• SAP ММ (Планирование потребности в материалах, закупки, управление запасами и инвентаризация, учет поступлений счетов фактур);
• SAP BW (Гибкая аналитическая отчетность).
Внешними партнерами на протяжении всего проекта были компании: SAP СНГ, ЗАО «Ай-Теко», ООО «Гоу-Лайф», ООО «Совинфокор».
Внедрение происходило поэтапно в течение 19 месяцев. В январе 2008 года началась опытно-промышленная эксплуатация в предприятиях Группы «Норильский никель»: ОАО «Заполярная строительная компания» и ОАО «Норильскникельремонт». За это время в «ТОИС» была расширена функциональность и проверена надежная работа системы.
В результате внедрения и запуска в промышленную эксплуатацию «ТОИС» отработаны типовые решения, обеспечивающие возможность дальнейшего эффективного тиражирования на весь организационный объем компании, сокращены сроки подготовки годовой отчетности. На данный момент в системе работает около 1500 пользователей.
«Сегодня, внедряя в нашей компании продукты SAP, мы одновременно решаем несколько задач, в том числе использование (там, где это возможно) ценного опыта ведения бизнеса компаний-лидеров нашей отрасли по всему миру, выраженного в стандартных отраслевых бизнес-процессах программного обеспечения, сохранение инвестиций в ранее реализованные проекты и закупленное программное обеспечение SAP. Мы считаем, что внедряя типовую отраслевую информационную систему на предприятиях Группы «Норильский никель» мы существенно повысим оперативность, прозрачность, управляемость и, как следствие, эффективность наших процессов», — отметил Геннадий Бауман, директор департамента информационных технологий ОАО «ГМК «Норильский никель».
«Внедрение системы такого масштаба, как SAP ERP, отражается, в первую очередь, на структуре и логике реализации основных бизнес-процессов в компании. Мы уверены, что внедренный комплекс решений в будущем позволит руководству такой успешной компании, как ОАО «ГМК «Норильский никель», вывести на новый уровень управляемость, которая положительно скажется на удовлетворенности сотрудников, акционеров и инвесторов», — сказал Роман Журавлев, заместитель генерального директора SAP СНГ.
Открытое акционерное общество «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» – диверсифицированная горно-металлургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем никеля и палладия, ведущим производителем платины, кобальта, меди и родия. Компания также производит золото, серебро, иридий, осмий, селен, рутений и теллур. Производственные подразделения группы ГМК «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе и на Кольском полуострове, а также в Финляндии, США, Австралии, Ботсване и ЮАР. В России акции ОАО «ГМК «Норильский никель» торгуются на ММВБ и РТС. АДР на акции Компании торгуются на внебиржевом рынке США, на Лондонской и Берлинской фондовых биржах.

IBM помогает «СМС Зимаг сервис ЛЛС» повысить эффективность процессов обслуживания и ремонта. ООО «СМС Зимаг Сервис» внедряет IBM Maximo на одном из крупнейших российских предприятий
2 февраля 2011 г. - ООО «СМС Зимаг Сервис» и корпорация IBM объявляют о завершении внедрения информационной системы IBM Maximo для управления производственными активами и сервисами на одном из крупнейших предприятий России. Система IBM Maximo используется для планирования и организации работ по обслуживанию машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), поставленной компанией «СМС Зимаг» (SMS SIEMAG). Система IBM Maximo поможет оптимизировать техническое обслуживание и ремонтные работы, снизить периодичность и продолжительность простоев МНЛЗ, сократить количество аварийных и сверхурочных работ.
Проект реализован Премьер бизнес-партнером IBM - компанией «ЕАМ Системз».
ООО «СМС Зимаг Сервис» осуществляет техническое обслуживание и ремонт оборудования, поставляемого компанией «СМС Зимаг». «СМС Зимаг Сервис» и «ЕАМ Системз» успешно внедрили современную систему IBM Maximo, которая повышает эффективность ремонтно-профилактических мероприятий благодаря четкому контролю плановых остановов оборудования, автоматизации мониторинга состояния металлургического оборудования и складского учета запасных частей и материалов для ремонта.
«СМС Зимаг Сервис» постоянно расширяет портфель своих услуг. Мы понимаем, что клиентам необходимы не только разработка, поставка и ввод в эксплуатацию качественного, высококлассного оборудования, но и «повышение мощности» тех заводов, которые работают в течение многих лет. «СМС Зимаг Сервис» сформировал портфель сервисов, отвечающий потребностям каждого клиента, - отметил Дэвид Р. Джеффри (David R. Jeffrey), директор по производству «СМС Зимаг Сервис». Используя решения IBM Maximo Asset Management, «СМС Зимаг Сервис» получает возможность создавать историческую базу данных об активе, которая помогает специалистам компании идентифицировать проблемы прежде, чем произойдут сбои в работе оборудования, точно предсказывать будущие потребности по ТОиР и получать отчеты в режиме реального времени», - добавил Дэвид Р. Джеффри.
«В современных экономических условиях нашим заказчикам требуются технологии, позволяющие успешно сокращать операционные расходы и при этом эффективно решать производственные, технологические и эксплуатационные задачи. Мы рады тому, что ПО IBM Maximo Asset Management поможет в создании надежной системы управления фондами и активами предприятия», - отметил Александр Кузнецов, руководитель направления продаж решений Tivoli IBM в России и СНГ.
«Оптимизация процессов технического обслуживания и ремонта становится одним из ключевых факторов конкурентоспособности предприятия. В этих условиях особое значение приобретает автоматизация процессов ТОиР как составная часть системы управления эффективностью основных фондов предприятия, - отметил Дмитрий Савельев, президент компании «ЕАМ Системз». – Наша компания с успехом внедряет решения класса Enterprise Asset Management на платформе программного продукта IBM Maximo, позволяющие промышленным предприятиям оптимизировать их производственные процессы и обеспечивать рост фондоотдачи».
Компания «SMS group», одно из предприятий холдинга SMS GmbH, является группой действующих во всем мире организаций в сфере производства стали и прокатной техники, а также трубной, профильной, кузнечной и индукционной техники. Компания состоит из двух производственных подразделений SMS Siemag и SMS Meer, которые вместе составляют SMS metallurgy.
Компания «ЕАМ Системз» – российский системный интегратор в области внедрения комплексных систем управления производственными активами на базе IBM MAXIMO и методологии управления надежностью активов на платформе решений Ivara. «ЕАМ Системз» успешно реализовала более 30 проектов по внедрению EAM-систем для крупных российских и международных компаний, среди которых: РусГидро, РУСАЛ, ТГК-1, SMS SIEMAG (ММК), Scottish Power, Каспийский Трубопроводный Консорциум, Северский трубный завод (ОМК), Parsons и др.

Челябинский трубопрокатный завод внедряет в цехе «Высота 239» автоматизированную систему управления основными фондами и обслуживания оборудования на платформе IBM Maximo
9 февраля 2011 г. – Челябинский трубопрокатный завод, корпорация IBM и компания «ЕАМ Системз» приступили к реализации в трубоэлектросварочном цехе «Высота 239» совместного проекта по созданию автоматизированной системы управления основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами на платформе продукта IBM Maximo Asset Management.
Одно из важных свойств системы управления ТОиР - возможность интеграции с другими информационными системами предприятия, например, ERP- и MES-системами, системой бухгалтерского и управленческого учета и др. Проводимая совместно специалистами цеха «Высота 239» и «ЕАМ Системз» интеграция систем ТОиР и ERP позволит повысить контроль за процессами закупки (заключение контрактов, электронное оформление заказов, контроль над расходами), обеспечит грамотное нормирование резерва запчастей. Интегрированная система упрощает просмотр календарных планов с целью определения оптимального времени отключения оборудования, например, на профилактическое обслуживание, облегчает учет времени простоя агрегатов при анализе эффективности цепочки поставок и его влияния на качество и выполнение заказов.
Как отметил В.А. Хорев, технический директор ЧТПЗ, «внедрение инновационной системы управления основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами позволит цеху «Высота 239» более эффективно использовать производственные активы, приведет к снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт.»
«В условиях непрерывно возрастающей конкуренции на рынке нашим заказчикам требуются технологии, обеспечивающие успешное выполнение производственных процессов, сокращение операционных расходов. Мы рады, тому, что пакет IBM Maximo Asset Management поможет цеху «Высота 239» – передовому российскому трубопрокатному производству – создать надёжную систему управления активами, обладающую достаточной производительностью и быстродействием для многовариантного и долгосрочного планирования работ по ТОиР, анализа ситуации и выработки эффективных воздействий, - отметил Александр Кузнецов, руководитель направления продаж решений Tivoli IBM в России и СНГ.
«В соответствии с требованиями, предъявляемыми Челябинским трубопрокатным заводом к системе управления ТОиР, — отметил президент компании “ЕАМ Системз” Дмитрий Савельев, — мы реализуем систему, функциональные возможности которой позволяют оптимизировать и управлять проводимыми работами по ТОиР, их способами, периодичностью, трудоемкостью, персоналом, требуемыми для этого запасными частями, материалами и т.п. И как результат - эффективно локализовать аварийные ситуации прежде, чем те приведут к серьезным сбоям, влияющим на качество производства».
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» входит в компанию ЧТПЗ, одну из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2009 года доля компании в совокупных отгрузках российских производителей составила 16,5%. ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии – ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», компанию по заготовке и переработке металлолома МЕТА, металлоторговое подразделение ЗАО ТД «Уралтрубосталь» и нефтесервисный дивизион, представленный компанией «Римера». Среди клиентов ЧТПЗ - крупнейшие российские нефтегазовые компании: «Газпром», «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Лукойл», «Сибнефть», «ТНК», «Роснефть» и другие.

23 мая 2011 года, пресс-конференция, посвященная проведению 12-й международной выставки «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2011»
Выставка организована ЗАО «Экспоцентр» и Российской Ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей России, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы.
Перед журналистами выступят представители руководства Министерства промышленности и торговли РФ, Ассоциации «Станкоинструмент», ЗАО «Экспоцентр».

30.11.2011. «Сименс» модернизирует Волжский трубный завод
Компания «Сименс» завершила работы по модернизации ДСП 150 тонн электросталеплавильного цеха ОАО «Волжского трубный завод». В октябре 2011 года в эксплуатацию были введены шинный мост для электродуговой печи 150 тонн и АСУ ТП участка подготовки ферросплавов, что обеспечило технологический процесс выплавки стали и позволило повысить эффективность производства ВТЗ в целом.
Специалисты Департамента «Металлургия» компании «Сименс» начали вести разработку проекта модернизации в апреле 2011 года. В силу сложившейся ситуации на рынке стали перед «ВТЗ» возникла задача сократить время плавки стали в электродуговой печи как минимум на 5 минут. «Как показали эксперименты, опорные и поддерживающие конструкции существующего моста нагревались до 400 градусов, вследствие чего было принято решение разработать новую конструкцию шинного моста», - поясняет руководитель проекта «Сименс» Дмитрий Мамекин.
Новый шинный мост был максимально адаптирован под уже действующее оборудование и конструкции ДСП150, обеспечивая работу электропечной установки на всех номинальных режимах работы установленного печного трансформатора. Внедренные конструкторские решения исключили нагрев опорных и несущих элементов шинного моста свыше допустимых температур. В дальнейшем специалистами «Сименс» в тесном сотрудничестве с опытными технологами ОАО «ВТЗ» под руководством Е.Б. Анисимова была произведена наладка энерготехнологического режима, и в результате время плавки под током было сокращено на 5 минут, а производительность ДСП150 увеличилась на 300 тонн жидкой стали в сутки. Ожидается увеличение производительности ДСП150 на 80 000 тонн жидкой стали в год.
Как сообщает Руководитель подразделения «Электрика и Автоматизация» направления «Металлургия» Андрей Стадник, компания ООО «Сименс» намерена и в дальнейшем активно сотрудничать с ОАО «ВТЗ» по проектам модернизации сталеплавильного производства. Так, в октябре 2011 года в промышленную эксплуатацию была успешно введена АСУ ТП участка подготовки ферросплавов на базе программируемого логического контроллера S7 400 Siemens. В настоящее время АСУ ТП выполняет комплекс информационных и управляющих функций, обеспечивающих бесперебойную работу и поддержание заданных технологических алгоритмов транспортировки, обработки и складирования ферросплавов и шлакообразующих материалов.

С 28 мая по 1 июня 2012г. в Москве в павильонах №№ 1, 2, 3, 4, 5, 8, «Форум» и на открытых площадках Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр» будет работать 13-я международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» – «Металлообработка-2012».
Международная выставка «Металлообработка» - известный во всем мире выставочно-конгрессный проект «Экспоцентра» и Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» в сфере высоких технологий, главное событие для профессионалов станкостроения.
Смотр «Металлообработка» проводится с 1984 года и является крупнейшим проектом в России и СНГ в области станкостроения, предлагая передовые решения для модернизации российского машиностроительного комплекса.
Выставка отмечена знаками Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ) и Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI). Смотр проводится при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей России, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы. Все выставочные показатели подтверждены официальным выставочным аудитом.
Внедрение во все отрасли промышленности высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования, станков и инструментов, которые с успехом продвигает международная выставка «Металлообработка», является решающим фактором технологической модернизации отечественной экономики, усиления ее инновационной составляющей.
Традиционно широкое участие ведущих национальных отраслевых ассоциаций и крупнейших зарубежных производителей станкоинструментальной продукции свидетельствует о высоком международном авторитете и большой деловой отдаче выставки «Металлообработка».
В этом году в выставке примут участие более 800 компаний из 35 стран: Австралии, Австрии, Армении, Бельгии, Болгарии, Великобритании, Германии, Дании, Израиля, Индии, Ирландии, Испании, Италии, КНР, Латвии, Литвы, Лихтенштейна, Нидерландов, Польши, Республики Беларусь, Республики Корея, России, Сербии, Словакии, Словении, США, Тайваня, Турции, Украины, Финляндии, Франции, Чешской Республики, Швейцарии, Швеции, Японии.
Доля иностранного участия составит 40–45%. Среди зарубежных участников - ALFLETH, AMADA, BALLUFF, DMG, GALIKA, GERTNER, GROB-WERKE, HANDTMANN, EMAG-GRUPPEN, JUNKER ERWIN, MAZAK, MUELLER MACHINES, MORI SEIKI, SANDVIK, TRUMPF, WILLEMIN MACODEL и другие.
На выставке «Металлообработка-2012» коллективные экспозиции, организуемые при поддержке национальных отраслевых ассоциаций, представят Германия, Испания, Италия, Китай, Республика Беларусь, Словакия, Тайвань, Франция, Чехия, Швейцария.
Российскую экспозицию продемонстрируют 500 компаний, в числе которых ОАО «Савеловский машиностроительный завод», ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», ОАО «Тяжмехпресс», ОАО «САСТА», ОАО «Тяжпрессмаш», ЗАО «Станкозавод «ТБС», ОАО «Стелитамакский станкостроительный завод», ОАО «Московский инструментальный завод», ЗАО «МСЗ-Салют», ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод «Седин», ЗАО «Коломенский завод тяжелых станков», Рязанский станкостроительный завод, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», ООО «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» и др.
Вниманию специалистов на площади свыше 32 000 кв. метров будут предложены следующие тематические разделы:
1. Комплексные технологии на базе высокопроизводительного оборудования, инструмента и оснастки для технического перевооружения предприятий
1.1. Металлорежущее оборудование:
1.2. Кузнечно-прессовое оборудование:
1.3. Литейное оборудование
1.4. Сварочное оборудование
1.5. Оборудование, инструменты, материалы, технологии для обработки поверхностей и нанесения покрытий
1.6. Металлорежущие инструменты:
1.7. Контрольно-измерительные машины, приборы и инструменты:
2. Комплектующие узлы и изделия, технологическая оснастка, программное обеспечение, эксплуатационные материалы:
3. Ремонт и модернизация технологического оборудования, запасные части, услуги
4. Развитие современных информационных CALS-технологий в реальном секторе экономики
4.1. Научно-технические проекты, технологические и конструкторские разработки, управление производством
5. Современные материалы для металлообработки
6. Научно-техническая литература и информация. Реклама в металлообработке
7. Субконтрактация. Инвестиционные и инновационные проекты
8. Наука, профильное образование и производство
Главной новинкой выставки «Металлообработка-2012» станут инновационные проекты строительства заводов по сборке станков в Ульяновске и Екатеринбурге.
В павильоне № 5 будет представлена специальная экспозиция ведущих инструментальных компаний.
Информационную поддержку в проведении выставки «Металлообработка-2012» оказывают специализированные издания: «Ритм», ИТО, «Рынок металлопроката и металлообработки», «Новости маркетинга», «Промышленный маркетинг», «Фотоника», «Электроника НТБ», «Наноиндустрия», «Металлообработка», «Станочный парк», «Эксперт Оборудование», «Эксперт Металлообработка», «Металлообработка и Станкостроение», также Интернет-портал www.i-мash.ru.
Важным событием предстоящей выставки станет обширная деловая программа.
Ее важнейшими мероприятиями станут:
- Всероссийский промышленный форум «Металлообработка: стратегия 2012-2013». Организатор: КВК «Империя». 29 мая 2012 г., Конгресс-центр, зал «Стеклянный купол».
- Российско-германский семинар, посвященный итогам 6-летней совместной программы создания в регионах России демонстрационных центров лазерных технологий «Региональные лазерные инновационно-технологические центры как фактор поддержки процесса модернизации российской промышленности». Организаторы: Лазерная ассоциация, МНТО. 30 мая 2012г. Павильон №1, Конференц-зал «А».
- 3-я профессиональная конференция «Основные направления и методы подготовки специалистов в области металлообработки». Организатор: ОАО «Дидактические системы». 30 мая 2012г. Павильон №8, 1-й уровень, зал для фуршетов.
- 3-й профессиональный семинар «Импортнозамещение в металлообработке. Инновации, высокие технологии, качество и бюджетная составляющая лучших образцов и инструмента для металлообработки. Создание Единого российско-конкуретноспособного станкоинструментального комплекса». Организатор: Компания РИТС. 30 мая 2012г. Павильон №8, 2-й этаж, зал семинаров № 1.
- семинар «Порошковая металлургия и нанострунные материалы». Организатор: Компания РИТС. 30 мая 2012г. Павильон №8, зал семинаров № 2.
- презентации компаний-участниц.

C 28 по 31 мая в павильоне № 7 Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр» состоятся международная выставка машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности «Металлургия-Литмаш'2012», международная выставка трубной промышленности и трубопроводов «Трубы. Россия'2012» и международная выставка по алюминию, цветным металлам, материалам, технологиям и продукуии «Алюминий/Цветмет.2012».
Выставки организованы ЗАО «Металл-Экспо» (Россия), «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия), ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» (Россия) при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палаты РФ, Российского союза поставщиков металлопродукции, Международной трубной ассоциации (ITA), Союза немецких машиностроительных предприятий (VDMA), Национального института внешней торговли Италии (ICE), Немецкой ассоциации выставок и ярмарок (AUMA), при содействии ЗАО «Экспоцентр».
Выставки демонстрируют весь спектр сегодняшних возможностей отрасли и являются идеальной платформой для установления всесторонних контактов. Выставочное трио способствует внедрению новейших технологий и разработок в различные направления отрасли.
Параллельно выставкам «Металлургия-Литмаш'2012», «Трубы Россия'2012» и «Алюминий/Цветмет'2012» в ЦВК «Экспоцентр» будет проходить - 13-я международная выставка по оборудованию, приборам и инструментам для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка-2012» , что создаст дополнительные возможности для общения посетителей с экспонентами. Концепция одновременного проведения выставок стала уже традицией. На территории «Экспоцентра» будет экспонироваться вся гамма оборудования и технологий для металлургии и металлопереработки, машиностроения и литейного производства - для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также для производства продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.
Вниманию специалистов будут предложены следующие тематические направления:
Основные разделы выставки «Металлургия-Литмаш'2012»
• Металлургические предприятия, агрегаты и прокатные станы
• Технология термообработки
• Оборудование для литья
• Листовой прокат
• Сварка, резка, соединительная техника
• Алюминий, продукция и технологии
• Обработка информации (обработка данных, компьютерные программы и системы)
• Продажа полуфабрикатов, заготовок и готовой продукции
• Защита окружающей среды, утилизация отходов
• Безопасность на производстве и эргономика
• Исследования, планирование, услуги, консалтинг, разработки
• Промышленные ассоциации, отраслевые издательства издания
• Обучение и курсы повышения квалификации
Основные разделы выставки «Трубы.Россия'2012»
• Сварные, холодно- и горячетянутые, деформированные трубы;
• Трубы из нержавеющей стали;
• Трубы из цветных металлов и сплавов;
• Трубы из пластика;
• Трубы из минерального сырья;
• Трубопроводы;
• Реализация сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• Вспомогательные материалы для производства труб;
• Оборудование для производства труб;
• Оборудование для обработки труб;
• Вспомогательные материалы и материалы для обработки;
• Технология измерения и контроля;
• Научно-исследовательская работа, планирование, консалтинг, проектирование;
• Системы промышленной безопасности и защиты окружающей среды;
• Промышленные ассоциации, отраслевые издательства;
• Подготовка и повышение квалификации персонала.
Основные разделы выставки «Алюминий/Цветмет'2012»
• Сырье, первичная продукция, полуфабрикаты;
• Прокат и изделия из алюминия и алюминиевых сплавов;
• Прокат и изделия из цветных металлов и их сплавов;
• Фольга и упаковочные материалы;
• Архитектурный профиль;
• Оборудование и технологии для производства алюминия и изделий из алюминиевых сплавов;
• Оборудование и технологии для производства продукции из цветных металлов и их сплавов;
• Оборудование для контроля химического состава различных материалов;
• Реализация сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• Новые технологии в производстве;
• Товары народного потребления;
• Научно-исследовательская работа, планирование, консалтинг, проектирование;
• Промышленные ассоциации, отраслевые издательства;
• Подготовка и повышение квалификации персонала.
На выставках «Металлургия–Литмаш-2012», «Tрубы. Россия-2012» и «Алюминий/Цветмет. Россия-2012» будут представлены около 400 предприятий и организаций из Австрии, Бельгии, Великобритании, Германии, Дании, Испании, Италии, КНР, Канады, Нидерландов, Польши, Республики Беларусь, России, Румынии, США, Тайваня, Турции, Украины, Франции, Чешской Республики, Швейцарии, Эстонии и других стран.
Среди зарубежных компаний, представленных на выставке, – Белорусский металлургический завод, Новокраматорский машиностроительный завод, BRAUN Maschinenfabrik GmbH, Gräbermaschinentechnik GmbH, ZPF therm Maschinenbau GmbH и др.
Российскую часть экспозиции представляют 130 предприятий и фирм, среди которых - ТМК, «Группа ГАЗ», «Русполимет», Электростальский завод тяжелого машиностроения и многие другие.
Участники и посетители выставок расширят свои деловые контакты и установят новые, приобретут ценные знания. Организаторы стремятся, чтобы комплекс выставок не только отражал текущее состояние отрасли, но и позволял внедрять новейшие технологические разработки и инновационные инжиниринговые решения.
Экспозиционная площадь смотра составит около 4 000 кв. метров (нетто).
В рамках выставки планируется презентационная программа группы компаний «Рентест».

Cписок книг по материаловедению
Абразивно-порошковая очистка проката от окалины. Отражены теоретические исследования и результаты опытно-промышленной эксплуатации установок абразивно-порошковой очистки проката от окалины. Большое количество экспериментального материала, описаний изобретений и технических решений делают книгу справочным пособием, посвященным удалению окалины с поверхности проката и, в частности, с горячекатаных полос и проволоки с помощью ферромагнитных абразивных порошков.
Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря. Содержит необходимые сведения по технологии слесарных работ, включая все основные операции при изготовлении металлических изделий, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования. Приведены рекомендации по использованию материалов, основного и вспомогательного инструмента, оборудования, средств технических измерений, по организации выполнения работ и оборудованию рабочих мест. Рассмотрены вопросы охраны труда и производственной санитарии. В пособие включены также краткие общие сведения по металловедению и металлообработке, сварочному делу, допускам и посадкам, технике измерений. Пособие предназначено для профессиональной подготовки и повышения квалификации слесарей, учащихся ПТУ и УКК, а также для мастеров и инженерно-технического персонала.
Детали машин и основы конструирования. Приведены основы теории и расчета деталей машин; методология и методика проектирования механических приводов технологического оборудования агропромышленного комплекса и пищевой промышленности. Методика выполнения расчетов и конструирования в объеме учебных технических заданий снабжена справочными материалами и иллюстрациями. Даны примеры проектирования механических приводов, включающих цилиндрические, конические, планетарные, волновые и червячные редукторы, открытые зубчатые, ременные и цепные передачи; основные принципы подбора подшипников качения и муфт, а также рекомендации по оформлению конструкторской документации и защите курсового проекта (расчетно-графической работы).
Литейные сплавы и их зарубежные аналоги. Приведены справочные сведения о зарубежных и отечественных марках литейных чугунов и сталей, а также сплавах цветных металлов. Рассмотрены их классификация, режимы термической обработки, механические и литейные свойства, область применения.
Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия. Приведены физико-химические свойства и составы исходных формовочных материалов - кварцевых песков, глин и бентонитов, систем связующих, компонентов противопригарных покрытий. Рассмотрены технологические свойства смесей и методы их испытаний. Приведены составы стержневых смесей, критерии их выбора, описаны современные технологические процессы изготовления форм и стержней.
Марочник сталей и сплавов. Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства; механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных; жаропрочные свойства; марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей; зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным; перевод твёрдости по Бринеллю, Роквелду, Виккерсу и Шору; соответствие различных шкал температур. Во втором издании (1-е изд. 2001 г.) увеличено количество марок сталей и сплавов, в приложении приведены строительные и транспортные стали и некоторые их зарубежные аналоги, расширены сведения по маркировке сталей в национальных стандартах разных стран.
Нарезание зубчатых профилей инструментами червячного типа. Приведены сведения о современном состоянии и перспективах совершенствования нарезания цилиндрических зубчатых колес инструментами червячного типа. Изложены методы их обработки. Рассмотрены методы расчета режущей часта инструментов червячного типа и приведены новые и перспективные конструкции. Даны рекомендации по выбору режимов резания с поясняющими примерами.
Научные основы технологии машиностроения. Рассмотрены научные основы технологии машиностроения, жизненный цикл изделий, их функциональное назначение и качество, вопросы технологического обеспечения и повышения точности, качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений; технологическая наследственность и самоорганизующиеся системы в машиностроении, а также вопросы производительности и технологической себестоимости изделий. Изложены теоретические и экспериментальные методы, автоматизированные системы исследований технологии машиностроения, научные основы совершенствования и создания новых технологических методов обработки деталей машин и наукоемкие технологии.
Основы обеспечения качества металлических изделий с неорганическими покрытиями: Учебное пособие для вузов. Приведен банк справочных данных о характеристиках качества основных и присадочных материалов, применяемых для изготовления указанных изделий. Изложены общие подходы к производству металлической основы и формированию на ней защитного неорганического покрытия. Представлен необходимый минимум тематических терминов и классификационных сведений. Приведенные данные позволяют выполнять учебные и реальные проектные задачи по созданию и производству металлических изделий с защитными неорганическими покрытиями заданного качества.
Технологические процессы механической и физико-химической обработки в авиадвигателестроении
Технологические системы производства деталей наукоемкой техники
Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений
Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием
Обработка металлов резанием: Справочник технолога
Технология конструкционных материалов
Технология лазерной обработки конструкционных и инструментальных материалов в авиадвигателе. Приведены общие сведения о лазерно-технологических системах, а также описание типовых технологических процессов обработки с применением лазерной технологии: резка материалов, обработка отверстий, термическая обработка, лазерное поверхностное легирование, а также наплавка, сварка и упрочняющая лазерная обработка. Изложены основные сведения о качестве поверхностного слоя деталей после лазерной обработки.
Технология машиностроения : Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. Изложены основы и специальная часть технологии машиностроения. Основное внимание уделено обеспечению и повышению качества изделий машиностроения, снижению технологической себестоимости их изготовления, методологии разработки технологических процессов, технологии изготовления и сборки деталей и соединений, оформлению технологической документации. Второе издание (1-е изд. 2004 г.) исправлено и дополнено главой по технологии восстановления деталей машин.
Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений: Учебное пособие. Рассмотрены дефекты сварных соединений и физические методы неразрушающего контроля, основанные на использовании различных излучений и их взаимодействии с объектами контроля. Приведены классификации и рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля. Изложены сведения по теории, оборудованию и технологиям методов дефектоскопии различных типов сварных соединений.

Прогноз от справочника "Кто есть кто в робототехнике". В будущем по деревням и фермерским хозяйствам будет путешествовать робот-металлоремонт, бесплатно ремонтирующий селянам сельхозтехнику. В его суперкомпьютер через "облако" будут заложены чертежи, спецификации и документация на всю сельхозтехнику, выпускаемую в мире, на языках фирм-производителей. Крестьянину достаточно указать роботу на неисправный трактор или комбайн, манипуляторы робота загрузят агрегат внутрь встроенной МТС, там будет автоматически произведена диагностика и определены неисправности. Для устранения неисправностей робот-металлоремонт оснащается кузницей, газоэлектросваркой, токарными, фрезерными, сверлильными и другими станками.

Литье в скорлупе.
...Металлическую модель детали — ее копию в натуральную величину — прикрепляют к плите и нагревают до 250 градусов. Затем модель опрокидывается в бункер с формовочной смесью. Смесь эта не формовочная земля, которая применяется при обычном литье. Здесь она состоит из мелкого кварцевого песка и особой смолы — пульвербакелита. Пульвербакелит представляет собой кремнийорганическое соединение, которое, собственно, и произвело переворот в литейном деле. Кремний делает смолу жаростойкой, способной выдержать высокие температуры. Расплавляясь, смола склеивает песок, который приобретает огромную прочность...
Лопав на горячую модель, смола расплавляется, и на поверхности образуется тонкая прочная скорлупа, толщиной всего в 7-8 миллиметров. Процесс длится лишь одну минуту. После этого плита и бункер принимают прежнее положение, а модель, одетую оболочкой, помещают и печь и выдерживают еще одну минуту при температуре 400 градусов. Когда оболочка становится твердой, ее отделяют от модели и переносят на литейный участок. Тут из отдельных оболочек-полуформ собирают более сложные формы и заливают в них расплавленную сталь. Отлитые
детали почти не нуждаются в механической обработке...
Всесоюзный проектно-технологический институт Министерства тяжелого машиностроения создал четырехпозиционный полуавтомат, изготавливающий литейную скорлупу. На этой машине в работе последовательно находятся 4 полуформы. За 8 часов она может дать 500 изделий... По статье А. САНИНА в советском журнале "Огонёк"

Через эту ссылку можно без регистрации и без SMS бесплатно скачать справочник, авторские материалы которого разрешено использовать для написания таких работ, как эссе, сочинение, доклад, реферат, курсовая работа, дипломная работа, бакалаврская / магистерская работа, диссертация

Способы металлообработки, будь то прокатка, ковка или ультразвук, резание, литье или сварка, сводятся к одному из трех издревле известных людям технологических принципов. Это или обработка твердого куска металла, когда от него отрезают, состругивают или стачивают все лишнее; или литье, когда окончательная форма определяется стенками сосуда, в который наливают расплав; или же, наконец, «лепка», когда желаемая конфигурация получается «слепливанием», соединением отдельных кусков путем сварки, клепки, напрессования, свинчивания и т. д.
На первый взгляд невозможно придумать какой-либо новый метод обработки, не укладывающийся в эту, казалось бы, всеобъемлющую классификацию. И все же подобные методы существуют. Впервые новый принцип, на котором они основаны, четко сформулировал около двадцати пяти лет назад Александр Васильевич Степанов, ленинградский ученый-физик.
Дело в том, что под действием поверхностного натяжения, высокочастотных электромагнитных полей, центробежных сил и т. д. жидкость способна принимать всевозможные формы, отнюдь не определяемые стенками сосуда, в который она налита. Если теперь дать жидкости затвердеть, подобрав подходящие условия охлаждения, мы и получим литую деталь без всякой литейной формы. Отсутствие формы не только удешевляет процесс, гораздо важнее то, что без нее легче варьировать скорость охлаждения, менять ее в сотни и тысячи раз, добиваясь получения качественной структуры.
Принцип профессора Степанова оказался на редкость плодотворным. На его основе изобретатели могут разработать десятки новых разновидностей литья. Пусть, например, вам нужны металлические шарики. Их можно получить и механической обработкой, загружая в галтовочные барабаны обрезки проволоки, подвергая металл поперечной прокатке и т. д. Но можно поступить и иначе. Заставьте струю жидкого расплава падать с большой высоты. Она разобьется на мелкие брызги; под влиянием сил поверхностного натяжения брызги примут форму шариков, а шарики будут застывать на лету. Если подставить под этот металлический град сосуд с водой, чтобы шарики не деформировались от удара, то мы и получим нужную нам дробь. Кстати, подобный метод производства свинцовой охотничьей дроби (свинец заливают в сито, установленное на высокой башне) используется уже давно. Впрочем, не обязательно заставлять расплав падать. Быть может, проще налить его на пластинку с несмачивающейся поверхностью. Расплав тогда по ней не растечется, а свернется в капли. Силы поверхностного натяжения жидкости будут стремиться придать каплям такую форму, которая имеет наименьшую поверхность при данном объеме, то есть форму шара. Достаточно теперь шарики охладить, и они затвердеют. Конечно, таким способом больших шаров не получишь: чем капля больше, тем сильнее сплющивают ее силы тяжести. Поэтому большие шары таким способом можно отлить лишь в кабине космического корабля. Вспомните кадры из кинофильма «Звездные братья», когда летчики-космонавты А. Николаев и П. Попович во время полетов на космических кораблях выливали из сосуда воду. Было хорошо видно, как большие прозрачные шары идеально сферической формы спокойно висят в воздухе. К сожалению, космическими кораблями литейщикам вряд ли удастся воспользоваться, во всяком случае, в ближайшее время. К тому же в этом нет особой нужды. Силу тяжести можно, как бы нейтрализовать, расплавляя металл без тигля в подвешенном состоянии с помощью высокочастотного электромагнитного поля. Таким путем удается получать уже довольно крупные капли.
Но наиболее перспективный путь для литейной технологии открывает известный опыт Плато. Ученый впускал определенный объем одной жидкости в сосуд с другой жидкостью. Если удельные веса их равны и жидкости не смешиваются и не растворяются друг в друге, то впущенная жидкость обязательно примет форму шара, причем в этом случае жестких ограничений для его величины нет. Теперь представьте, что впущенная жидкость —расплав металла с более высокой точкой плавления, чем расплав, в который ее впустили. Очевидно, образовавшийся шар застынет и затвердеет. Подбирая состав и температуру расплавов, можно обеспечить именно ту скорость охлаждения, которая нужна для получения качественной отливки.
Еще недавно способ литья расплава в расплав, теоретически обоснованный профессором Степановым, казался чисто умозрительным. Но недавно его успешно осуществили на практике американские изобретатели Джозеф В. Шартон и Джон Л. Гайтсвойт. Новый процесс сможет, по-видимому, в какой-то степени конкурировать и с непрерывной разливкой, и с волочением, и даже с прокаткой. Ибо с его помощью можно получать слитки, проволоку, тонкий металлический лист.
Спроектированное изобретателями устройство представляет собой продолговатую ванну из огнеупорного кирпича, наполненную жидким расплавом химически инертной соли. Ванна расположена рядом с плавильной печью, так что выходящее из печи керамическое сопло погружено своим кончиком непосредственно в солевой расплав. Жидкий металл, льющийся через сопло, как бы впрыскивается в другую жидкость. В первое мгновенье металлическая струйка сохраняет свою форму по инерции, подобно струе воды, вырывающейся под напором из пожарного шланга. Но в отличие от воды металл, не успевая рассыпаться на отдельные капли, затвердевает. Причем в первый момент, когда она еще не «промерзла» насквозь, струйка превращается в мягкий, как глина, стерженек с жидкой сердцевиной.
Стерженек можно сразу наматывать на вращающуюся катушку. Меняя скорость ее вращения, вытягивая слиток то быстрее, то медленнее, легко варьировать сечение получающегося прутка. А кроме того, можно увеличивать и уменьшать диаметр выпускного отверстия сопла. Все это позволяет получать проволоку и прутки практически любых размеров.
А если нужен не сплошной пруток, а труба? Что ж, способ дает возможность отливать и трубы. В этом случае по оси вытекающей из сопла струи специальной трубкой вдувают воздух или какую-нибудь инертную газовую смесь. Мало того, комбинируя этот способ с прокаткой, пропуская не затвердевший еще пруток или трубу через фасонные вальцы, легко придавать заготовкам самые разнообразные формы. Удастся ли прокатать полужидкий металл? Безусловно. Это уже доказал своими работами член-корреспондент АН БССР А. Вейник.
Все преимущества нового способа, его большие потенциальные возможности объясняются очень просто: он позволяет менять скорость охлаждения заготовки в невиданно широких пределах. Теоретически диапазон регулирования теплоотдачи равен бесконечности. Ведь по известному закону Ньютона теплоотдача пропорциональна разности температур до какой-то максимальной величины, соответствующей самой легкоплавкой соли.
Если при непрерывной разливке, когда теплоотдача к охлаждающей жидкости тормозится стенкой кристаллизатора, нельзя получить тонких сечений, здесь никаких ограничений нет. Кроме того, непрерывную разливку тугоплавких металлов до сих пор никому так и не удалось освоить: стенка кристаллизатора, омываемого жидким молибденом или вольфрамом, неминуемо расплавится. Расплавленной соли этого бояться нечего.
В отличие от волочения, когда пруток приходится много раз протягивать через фильеру, здесь самую тонкую проволоку мы получаем сразу. Кстати, если подобрать два несмешивающихся солевых расплава, таких, чтобы удельный вес одного был больше, а другого меньше удельного веса жидкого металла, то металл растечется тонкой пленкой по плоскости раздела этих двух сред, и мы получим готовый металлический лист без всяких прокатных станов.
А по сравнению с вытягиванием изделий из расплава, во всяком случае на тех установках, которые уже работают в лаборатории профессора Степанова в Ленинграде, новый процесс обладает гораздо большей производительностью. Так, скорость вытяжки у Степанова 10-15 метров, а здесь 250-300 метров в час.
Первые свои эксперименты изобретатели провели с алюминием. Он плавится примерно при 660° С, поэтому соль подобрали с температурой плавления 550° С. Вытягивалась проволока диаметром 3 миллиметра, причем скорость вытяжки составляла 250 метров в час. Из сборника "Эврика", 1967 год

...Когда Галина Григорьевна Коржова остановила работу одного из цехов Норильского горно-металлургического комбината, все эти туманные разговоры обрели конкретность.
— Ты нам цех закрыла, а мы тебе — мужа. Перевели его в разнорабочие.— примерно так стращали в Норильске строптивую инспекторшу.
Женское сердце выдержало всего девятнадцать дней. Открыла Галина Григорьевна цех — и мужа сразу вернули в мастера.
Год прошел с той поры. Но вот последний случай убедил Анатолия Лукича, что еще до свадьбы нужно спрашивать у любимой не о взаимности, а о профессии. И не дай бог тебе ответят: «Я—инспектор газоочистки, дорогой».
Короче, назначили Галину Григорьевну Коржову руководителем региональной инспекции. Временно. По случаю длинного северного отпуска ее начальника. И многие хозяйственники поняли: пустили щуку в реку. Галина Григорьевна, как известно уже, не терпит беспорядка. И пошло-поехало. То она. значит. назойливо напоминает, что половина пылевыделителей комбината не имеет фильтров. То запрашивает: почему третий год переносится срок пуска газоочистки, а монтаж оборудования еще не начат? То, будто нарочно, найдет самый неблагополучный цех комбината, где не выполняют специальное постановление по охране норильского воздуха...
— Где разнорабочему получить спецодежду?— покорно спросил инспекторов муж, твердо знающий, что страдает за большое и важное дело
охраны природы от окружающей среды.
— А жена на что? — отшутился начальник рудотермического отделения Д. Погребенко.— Она у тебя ба-альшим начальником стала.
Четыре дня Коржов крепился, а на пятый за него заступилась горнотехническая служба... . Н. КРИВОМАЗОВ., газета "Комсомольская правда" от 17 декабря 1978 г.

Вихретоковый дефектоскоп портативный ГАЛС ВД-103
Технические данные:
• Минимальные размеры выявляемых трещин:
-глубина 60 мкм
-длина 1,5 мм
• Рабочая частота 2,0 МГц;
• Обмен информацией с ПЭВМ Rs232, до 57600 Кб/с;
• Электропитание 2 гальванических элемента типа А316 или сеть 220 В;
• Время непрерывной работы от одного комплекта гальванических элементов не менее 40 часов;
• Масса 300 г;
• Габариты 140 х 65 х 30 мм;
• Диапазон рабочих температур -10 +55°C.
В комплект поставки входит программа, позволяющая с помощью любого ПК:
• Отображать сигнал в режиме комплексной плоскости;
• Изменять параметры встроенных ФВЧ и ФНЧ;
• Изменять порог срабатывания сигнализации;
• Контролировать свойства материала;
• Оценивать толщину покрытия.
Вихретоковые дефектоскопы ЭКСПЕРТ ВД-95, ЗОНД ВД-96, ЗОНДм ВД-96м
 Основные особенности:
• Высокая чувствительность к подповерхностным трещинам (глубина залегания до 5 мм);
• Выявление дефектов под слоем любого диэлектрического покрытия и/или ржавчины;
• Возможность использования различных типов вихретоковых преобразователей (ВТП);
• Повышенная износостойкость датчиков;
• Отстройка в широком диапазоне от влияния мешающих факторов;
• Возможность использования режима "комплексная плоскость" при подключении внешнего осциллографа.
Примеры использования:
• Нефтегазодобывающая промышленность и строительство - выявление коррозионных поражений трубопроводов под слоем изоляции. Выявление трещин в компрессорном оборудовании;
• Энергетика - контроль корпусного оборудования и трубопроводов на наличие трещин и коррозии. Контроль деталей турбин и труб теплообменников;
• Авиационная техника - выявление коррозионных поражений под обшивкой планера, выявление трещин вокруг заклёпок, на лопатках турбин и т.д.
Технические данные:
• Минимальные размеры выявляемых трещин:
-ширина 10 мкм
-глубина 100 мкм
-длина 0,6 мм
• Диапазон рабочих частот (кГц) 1...500;
• Электропитание 6 элементов А316 или сеть 220 В;
• Время непрерывной работы от одного комплекта гальванических элементов - не менее 50 часов;
• Масса 1100 г;
• Габариты электронного блока (мм) - 156 Х 70 Х 200;
• Диапазон рабочих температур (°C) -10 +55.
Статьи о приборе:
• Вихретоковый дефектоскоп "Эксперт ВД-95Р" с повышенными допустимым рабочим зазором и чувствительностью к подповерхностным дефектам
Вихретоковые дефектоскопы ВД-2 и ВД-2М
Основные особенности:
• Простота эксплуатации - запоминание настроек снижает требование к квалификации конечного пользователя;
• Широкий выбор возможностей при подключении ПЭВМ, интуитивный интерфейс;
• Наличие "переназначаемого" функционального выхода позволяет отображать значения различных измеряемых величин: зазора, толщины листа, твёрдости, электропроводности и т.п.
• "Комплексная плоскость" при подключении внешнего осциллографа;
• Малые габариты - "карманный формат";
Примеры использования:
• Нефтегазодобывающая промышленность и строительство - выявление коррозионных поражений трубопроводов под слоем изоляции. Выявление трещин в компрессорном оборудовании;
• Энергетика - контроль корпусного оборудования и трубопроводов на наличие трещин и коррозии. Контроль деталей турбин и труб теплообменников;
• Авиационная техника - выявление коррозионных поражений под обшивкой планера, выявление трещин вокруг заклёпок, на лопатках турбин и т.д.
Технические данные:
• Минимальные размеры выявляемых трещин:
-ширина 10 мкм
-глубина 100 мкм
-длина 0,6 мм
• Диапазон рабочих частот (кГц) 0,1...250, 1...2000 (ВД-2М);
• Обмен информацией с ПЭВМ - Rs232 (до 110 Кб/с);
• Электропитание 4 элемента А316 или сеть 220 В;
• Время непрерывной работы от одного комплекта гальванических элементов - не менее 50 часов;
• Масса 600 г;
• Габариты электронного блока (мм) - 140 Х 80 Х 36;
• Диапазон рабочих температур (oC) -10 +55.
Статьи о приборе:
• ВД-2 - дефектоскоп, который все ждали (наш ответ проблеме 2003)
Вихретоковый измеритель удельной электрической проводимости ВЭ-2002
Основные особенности:
• Подавление влияния зазора;
• Автоматическая настройка, не требующая контрольных образцов;
• Цифровая индикация текущего, минимального и максимального результатов измерений;
• Документирование результатов измерений и их статистическая обработка при подключении к ПК;
• Сигнализация о выходе за заданные пределы;
• Измерения в труднодоступных местах;
• Оценка свойств материалов, коррелирующих с удельной электрической проводимостью.
Технические данные:
• Диапазон измерения:
Твёрдые тела 0,1...65 См/м
Жидкости 0,01...10 См/м
• Максимальная погрешность 3%;
• Диаметр зоны измерения 5 мм;
• Время автономной работы от аккумуляторов 30ч;
• Диапазон рабочих температур -5 +45°C;
• Габариты (мм) 150 х 80 х 32.
Серийные изделия: • вихретоковый дефектоскоп портативный ГАЛС ВД-103 выявление трещин на поверхности магнитных и немагнитных материалов
• вихретоковый дефектоскоп ВД-95 (два вихретоковых преобразователя) выявление трещин, коррозии, несплошностей и неодноростей в поверхностном и подповерхностном слое черных и цветных металлов, оценка толщины остаточного материала
• вихретоковый дефектоскоп ЗОНД ВД-96 расширен частотный диапазон; увеличен выбор ВТП
• вихретоковый дефектоскоп ЗОНД-м ВД-96м добавлен канал взаимодействия с ПЭВМ
• вихретоковый дефектоскоп ВД-2 малые габариты; двухчастотный контроль; настройка на решаемую задачу
• вихретоковый дефектоскоп ВД-2М повышенная до 2М рабочая частота
• вихретоковый измеритель удельной электрической проводимости ВЭ-2002 измерение удельной электрической проводимости на поверхности твердых тел или в объеме жидкости
• магнитный анализатор концентрации суспензии МА-2 определение концентрации магнитного порошка в масляной, керосино-масляной, водной и других суспензиях
• измеритель влажности нефтепродуктов ИВН-95 измеряет влажность нефти и нефтепродуктов диэлькометрическим методом; диапазон измерений 0.1-20%; портативный
• измеритель влажности нефтепродуктов ИВН-2002 то же; датчик врезается в поток; электронный блок, встраиваемый в щит управления
• вихретоковые преобразователи
заказные изделия:
• робот трубоход транспортировка дефектоскопа в труднодоступные места, визуальный контроль выявленных дефектов
• многоканальный измеритель диэлектрической проницаемости МИ-5 прецизионное По материалу "ГлавДиагностика"

Стационарные оптико-эмиссионные анализаторы металлов
Стационарные оптико-эмиссионные приборы фирмы «Bruker Quantron» (Германия) являются на данный момент лидерами в области химического анализа металлов и сплавов.
▪ Q4 TASMAN
оптическая система по схеме Паше-Рунге основанная на ССD - детекторах обладающих повышенным разрешением;
эксклюзивная технология Clear Spectrum TM (Четкий Спектр). Усовершенствованы разрешение, время считывания, алгоритмы цифровой обработки спектров;
считывание информации со всех CCD в 30 раз быстрее, чем на аналогичном оборудовании - время получения результатов анализа сокращено, что обеспечивает высокую эффективность и производительность анализа;
новая система коаксиального потока аргона, сочетающего оптимизированный для аналитических измерений поток и уменьшенный расход. Лучшая точность достигается при измерении образцов небольшого размера;
ПРИМЕНЕНИЕ: анализ металлов и сплавов в цеху и лаборатории.
▪ Q8 MAGELLAN Оптико-эмиссионный спектрометр для лаборатории и цеха.
Анализатор предоставляет широкие возможности для различного круга задач и является идеальной системой для сертифицированного анализа продукции в машиностроении, контроля выплавки металлов на металлургическом производстве. Сочетает в себе простоту, надежность и точность. Удовлетворяет все требованиям, которые могут быть частью современной системы для обеспечения контроля качества.
Основные преимущества:
В спектрометре используется канальная система ФЭУ Channeltron, которые отличаются высокой чувствительностью. Соотношение сигнал-шум на два порядка ниже, чем у классических ФЭУ Hammamatsu.
Возможность использования встроенной системы кондиционирования. Применение турбомолекулярного насоса и быстрый выход на режим.
Высокая и низкая версии исполнения прибора для лаборатории и цеха.
Мощное и дружественное к пользователю программное обеспечение с возможностью тестирования через Интернет, создания и ведения баз данных, интеграцией в LIMSпредприятия.
Самый мощный полностью цифровой источник, управляемый компьютером. Частота разряда до 1000 Гц, с возможностью программирования режимов пользователями.
Реализация системы TRS- TRS(TimeResolvingSpectroscopy(возможности гейтирования сигнала по времени с визуализацией отдельных разрядов) для каждого из 128-ми каналов в реальном времени.
Использование самых современных технологий, таких как шина SCSI, общение электронных компонентов по протоколу TCP/IP.
Возможность перемещения без необходимости последующей настройки каналов, благодаря уникальному закреплению оптической системы.
Технология построения системы на базе станины A-FRAME, что обеспечивает сохранение геометрии даже при очень резких и сильных изменениях параметров внешней среды. Высокая стабильность, а также отсутствие системы рефракторов. Профилирование оптической системы с использованием конических выходных щелей.
Увеличенный Роуляндовский круг на 14,89 см, что позволяет бескомпромиссное построение оптических систем с большим количеством каналов.
▪ Q6 COLUMBUS Оптико-эмиссионный анализатор, предназначенный для высокоточного анализа сплавов и металлов.
Спектрометр, обладающий всеми свойствами для проведения высокоточного химического анализа. Дизайн сделан с учетом мнений и пожеланий операторов, что позволяет максимально упростить и облегчить работу с прибором. Современные технологии, простота программного обеспечения, высокая надежность оборудования, позволяют проводить точный и быстрый анализ материалов, без особых усилий со стороны эксплуатационного и обслуживающего персонала.
Основные преимущества:
В спектрометре используется канальная система ФЭУ Channeltron, которые отличаются высокой чувствительностью. Соотношение сигнал-шум на два порядка ниже, чем у классических ФЭУ Hammamatsu.
Возможность использования встроенной системы кондиционирования. Применение турбомолекулярного насоса и быстрый выход на режим.
Высокая и низкая версии исполнения прибора для лаборатории и цеха.
Мощное и дружественное к пользователю программное обеспечение с возможностью тестирования через Интернет, создания и ведения баз данных, интеграцией в LIMSпредприятия.
Самый мощный полностью цифровой источник, управляемый компьютером. Частота разряда до 1000 Гц, с возможностью программирования режимов пользователями.
Реализация системы TRS-TRS(Time Resolving Spectroscopy(возможности гейтирования сигнала по времени с визуализацией отдельных разрядов) для каждого из 32-х каналов в реальном времени.
Использование самых современных технологий, таких как шина SCSI, общение электронных компонентов по протоколу TCP/IP.
Возможность перемещения без необходимости последующей настройки каналов, благодаря уникальному закреплению оптической системы.
Технология построения системы на базе станины A-FRAME, что обеспечивает сохранение геометрии даже при очень резких и сильных изменениях параметров внешней среды. Высокая стабильность, а также отсутствие системы рефракторов. Профилирование оптической системы с использованием конических выходных щелей.
Увеличенный Роуляндовский круг на 14,89 см, что позволяет бескомпромиссное построение оптических систем с большим количеством каналов. По материалу "МЕЛИТЭК"

Информационно-измерительная система для определения и тестирования параметров охлаждающей способности закалочных сред. По докладу Цаплина С. В., Давыденко С. В., Тютьмина Д. В. (Самарский государственный университет) на конференции "Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LabVIEW и технологии National Instruments - 2005"
Разработанная система применяется для определения тепло – физических параметров жидкостей: масла, полимеров на водной основе, эмульсий и т.д. Может применяться в металлургии (закалка), химии и других отраслях производства требующих контроля над характеристиками рабочих жидкостей. По точности измерений параметров, система не уступает зарубежным аналогам.
В процессе производства различных деталей требуется их закалка. Закалка в соответствии с технологией осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 9950, ASTM D6482-01 и ASTM D6200-01.
Характеристики охлаждения закаливающей среды могут меняться вследствие термической деградации, многократного использования, загрязнения и т.д. Поэтому определение и контроль охлаждающей способности закалочных сред является важной задачей многих предприятий: автомобильной и машиностроительной промышленности.
Для определения охлаждающих характеристик закалочных сред используется большое количество методов. Наиболее распространенным является так называемый метод серебряного шара, в котором датчик с термопарой в его центре нагревается и закаливается в испытуемой закалочной среде. Данный метод лежит в основе международного стандарта ISO 9950 «Промышленные масла для закаливания. Определение охлаждающих характеристик. Метод тестирования с помощью датчика из никелевого сплава».
В предлагаемой системе высокая точность измерений достигается за счет применения современных технических средств и программного обеспечения. Измерительная система измеряет и регистрирует температуру и скорость изменения температуры зонда, задает и контролирует температуры муфельной печи нагревающей испытательный зонд и термостата с испытуемой охлаждающей жидкостью. Измерительная информация передается в ПК для последующей обработки, хранения результатов в виде базы данных и построения графиков в координатах: температура, °С - время, сек; скорость охлаждения, °С/сек – время, сек. Система имеет три канала ввода информации: Канал измерения температуры зонда на основе платы ввода сигналов с термопар APCI-3200-4. Канал контроля температуры печи – встроенный терморегулятор и порт RS-232С. Канал контроля температуры термостата – встроенный терморегулятор и порт RS-232С.
Предложенный вариант измерительной системы обеспечивает высокую точность измерения температуры и может применяться для исследования быстропротекающих процессов. Драйвер устройства позволяет работать под управлением пакета LabVIEW.
Применение пакета LabView 7 позволило сократить временные затраты на разработку и отладку программного обеспечения комплекса. Автоматизация позволила многократно повторять рутинные испытания с требуемой точностью и минимальными трудозатратами оператора. Данный стенд используется для выполнения лабораторных, курсовых и дипломных работ.

Working center Promac / Рабочий центр Promac

Печи шахтного типа для нагрева под закалку, для отжига, отпуска и искусственного старения. Модельный ряд шахтных печей для термообработки алюминия и его сплавов. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5°С, точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки. При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, что позволяет быстро изменить конструкцию под параметры заказчика. Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотностью, что позволяет существенно снизить затраты электричества на разогрев печи, а низкая теплопроводность этих материалов позволяет уменьшить общую толщину футеровки и следовательно, и внешние габариты печи, которые определяют потери с наружной поверхности. Оптимальное распределение нагревателей улучшает равномерность распределения температуры по садке и исключает деформацию изделий в процессе нагрева. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Подъем опускание крышки в печах с механизированным приводом производиться с помощью надежного привода гидравлического типа, построенный на гидроприводах Duplomatic. Это компактные мини станции, которые поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе . Система управления температурным режимом в печи реализована на базе терморегулятора «Термодат», современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать.
Печи камерного типа для нагрева под закалку, для отжига, отпуска и искусственного старения. Данные печи предназначены для проведения нагрева под закалку, для отжига, отпуска и других видов термообработки алюминия и его сплавов в условиях воздушной атмосферы при температуре до 700°С. Электропечь выполнена в сварном каркасе из металлических профилей. В печах применена высокоэффективная современная волокнистая теплоизоляция фирмы Unifrax. В печах установлены спиральные нагреватели из ст. Суперфехраль GS SY, расположенными вдоль боковых стенок печи и на поду, для более равномерного прогрева садки, так как нижняя поверхность изделия, в отличие от остальных, не участвует в конвективном теплообмене. На боковых стенках нагреватели отделены от рабочей камеры экранами из листа нержавеющей стали. В качестве датчика температуры используется термопара, устанавливаемая в специальное отверстие в рабочей камере печи. Печи, имеющие длину рабочей камеры более полутора метров, имеют несколько независимых тепловых зон, что позволяет увеличить равномерность температурного поля по объему печи. Контроль и регулирование температуры осуществляется микропроцессорным блоком управления, который устанавливается в отдельном шкафу вместе с силовым модулем. Электропечи оборудованы вентиляторами системы принудительной циркуляции атмосферы, которая обеспечивает движение нагретого воздуха в рабочей камере через загрузку и обеспечивает равномерное распределение температуры по всему объему рабочей камеры. Вентиляторы установлены на своде печи.
Камерная электропечь предназначена для нагрева изделий из алюминиевых сплавов под штамповку. Печь выполнена в сварном каркасе из металлических профилей и содержит рабочую камеру, выполненную из листов нержавеющей стали. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Система принудительной циркуляции печной атмосферы обеспечивает высокую равномерность распределения температуры по всему объему рабочей камеры. Нагрев в печи осуществляется нагревателями спирального типа, которые расположены вдоль боковых стенок и на поду за защитными экранами.
Принцип работы: Садка (изделия из сплавов алюминия) загружается в печь при открывании основной двери. После разогрева деталей оператор открывает вспомогательную дверь и через проем клещами достает одну деталь, перенося ее на штамп. Затем следующую деталь и так до полного выбора всей садки. Далее цикл повторяется. В печи установлено две термопары: «Регулирующая» и «Аварийная». «Регулирующая термопара подключается к измерителю регулятору, по её показаниям происходит контроль и регулирование температуры. «Аварийная» термопара подключается к прибору, предназначенному для отключения нагрева в случае аварийного превышения температуры.
Закалочные ванны предназначены для закалки алюминия, выполнены в виде цельного агрегата и не требуют дополнительной сборки на месте установки (кроме подключения проточной воды). Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей из бака при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из корзины. Для организации высокоэффективной односторонней ламинарной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены специально разработанные мешалки и направляющие для правильного перемещения циркулирующего потока по объему ванны.
Основу печи составляет сварной каркас из металлического профиля футерованный легковесными огнеупорными и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Нагреватели печи спиральные – расположены вдоль стен печи и обеспечивают равномерный нагрев тигля. Расположение спиралей на керамических трубках позволяет максимально увеличить ресурс нагревателей по сравнению с другими типами размещения и обеспечить беспрепятственное излучение тепла в рабочую камеру печи. Процесс замены нагревателей и тигля максимально упрощен, для этого вся верхняя рама печи выполнена съемной. Зaмeнa нaгpeвaтeлeй выпoлняeтcя без тигля в печи при cнятoй вepxнeй paмe, а выводы элeктpoнaгpeвaтeлeй pacпoлoжeны пoд лeгкocъeмным кoжуxoм. В поворотных печах для обеспечения наклона тигля вместо механического применен компактный безотказный гидравлический привод, производства Италия, который позволяет оператору производить точное регулирование угла наклона тигля при разливке. Система контроля и управления печью выполнена на основе современных температурных микроконтроллеров и тиристорных преобразователей. Это значительно повышает удобство работы оператора, снижает расходы на обслуживание оборудования и обеспечивает более точное регулирование температурного режима.
Печи для искусственного старения и отжига алюминиевой проволоки. Конструкция печи представляет собой сварной каркас металлических профилей, зафутерованный изнутри современной волокнистой теплоизоляцией. В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, которые позволяют получить максимальный теплосъем конвекцией с поверхности нагревателя. Рабочую камеру печей, в которой производиться нагрев садки, образуют металлические экраны, за которыми находятся нагревательные элементы. В экранах предусмотрены специальные щелевидные сопла для нагревательной циркуляции воздуха в рабочем объеме электропечи. Под сводом рабочего объема установлены мощные центробежные вентиляторы, которые создают направленную циркуляцию воздуха в рабочей камере и позволяют обеспечить высокую равномерность нагрева по всему рабочему объему. Печи оснащены двухручьевым цепным транспортером, состоящим из цепи, натяжной станции, приводной станции и платформы для загрузки садки, которая устанавливается на цепь транспортера. Для удобства загрузки и выгрузки возможно реверсирование направления движения транспортера. Электропечи подобного типа могут иметь как проходную конструкцию (по обе стороны печи установлены механизированные двери), так и тупиковую. Перемещение дверей происходит по направляющим при помощи цепной передачи. По длине рабочей камеры печи разделены на несколько типовых зон. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термосопротивлений, расположенных на боковой стенке, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве. В печах предусмотрено автоматическое отключение при превышении максимальной температуры.
Электропечи с выкатным подом предназначены для прокалки литейных форм, а также проведения различных видов термообработки с максимальной температурой до 1000°С в условиях воздушной атмосферы.
Печь представляет собой рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из керамического волокна, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Футеровка свода печи выполнена из муллитокремнеземистого фетра.
Нагревательные элементы спирального типа из сплава Суперфехраль GS SY расположены на двери, на задней и боковых стенках, а также на поду электропечи. Нагреватели установлены на керамических трубках с зазором от поверхности футеровки рабочей камеры для обеспечения свободного теплового излучения в камеру. Выводы электронагревателей расположены под легкосъемной панелью. Выдвижной под отфутерован в каркасе из стальных профилей, и перемещается по рельсам. Выдвижной под изготавливается в двух вариантах: с ручным и механизированным перемещением. Перемещение выдвижного пода в механизированном исполнении производится электромеханическим приводом и управляется кнопками на лицевой панели шкафа управления. Во избежание подсоса холодного воздуха под оснащен тепловым замком. Нагреватели на поду печи защищены карбидо-кремниевыми плитами и жаропрочной литой подовой плитой. Дверь печи выполнена поворотной, оборудована предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открывании двери. Для удаления продуктов выделяющихся в процессе нагрева на своде печи установлена труба с шиберным затвором.
Печи с выдвижным подом для прокалки литейных форм. Данные печи предназначены для проведения светлого отжига медных сплавов в условиях вакуума. Печь шахтного типа представляет собой каркас из профильного и листового металла, футерованный изнутри высокоэффективными современными теплоизоляционными материалами. Внутри электропечи установлен муфель, имеющий форму цилиндра и выполненный из нержавеющей стали. Герметичность перекрытия рабочего объема муфеля обеспечивается уплотнением из термостойкой резины. Механизм подъема крышки имеет гидравлический привод. В верхнем положении крышка отводится в сторону вручную. Управление «подъем опускание» осуществляется с кнопочного поста на рукоятке крышки. В крышке установлен патрубок для подсоединения шланга от форвакуумного насоса. На патрубке смонтированы запорные вентили и вакуумметр. Форвакуумный насос устанавливается рядом с печью. Ускоренное охлаждение реторты после нагрева происходит потоком воздуха, с помощью центробежного вентилятора. В качестве датчика температуры применяется управляющая термопара, устанавливаемая в специальное отверстие на боковой панели печи. Для установки контрольной термопары предусмотрено специальное отверстие в крышке муфеля печи. Управление электропечью осуществляется со шкафа управления, предназначенного для измерения и регулирования температуры, управления мощностью, подаваемой на нагреватели, включения (отключения) форвакуумного насоса. В шкафу управления установлен регулятор температуры, обеспечивающий управление нагревом печи в автоматическом режиме по заданной программе и прибор регистратор температуры предназначенной для отключения нагрева в случае аварийного превышения температуры в рабочей камере печи.
Шахтные печи с вакуумируемой ретортой для светлого отжига. Отличительные особенности:
– возможность проведения термической обработки сплавов меди в вакууме без окисной пленки;
– высокая скорость нагрева – охлаждение за счет использования эффективной волокнистой изоляции фирмы Unifrax и как следствие – большая производительность.
Система сбора и хранения информации о техпроцессе термообработки на базе персонального компьютера. Эта система имеет несколько вариантов и может быть реализована на различной электронной аппаратуре, благодаря чему она всегда может быть адаптирована под конкретные требования  Заказчика. Типовой вариант предполагает использование регуляторов температуры, позволяющих строить промышленную сеть на их основе. При этом практически убираются ограничения на количество точек измерения температуры, легко подключаются новые приборы и отключаются неиспользуемые. Количество точек измерения температуры увеличивается за счет использования многоканальных регуляторов. Регуляторы температуры, подключенные к сети, производят непосредственное управление технологическим процессом, причем это могут быть как простые регуляторы с функцией только поддержания температуры, так и программные, обеспечивающие проведение термического процесса по заданной температур  но временной характеристике. Программное обеспечение системы обеспечивает выполнение следующих функций:
• Прием, отображение и накопление данных текущего термического процесса;
• Временная привязка данных (дата, время);
• Отображение данных ранее прошедших процессов;
• Представление данных в табличном или графическом виде, вывод на печать;
• Копирование графиков через буфер обмена для включения их в формы отчета;
• Сканирование сети для определения активных подключенных регуляторов.
Печи камерного типа. Камерные печи являются наиболее универсальными для таких процессов термической обработки как закалка и ковка.
Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200°С. Данные печи применяются для нагрева под закалку легированных сталей, обжига длинномерных деталей других видов термической обработки, когда требуется нагрев до температуры от 1000°С до 1200°С.
Особенности конструкции:
– Каркас шестигранной формы из металлического профиля.
– Многослойная высокоэффективная теплоизоляция.
– Равномерный обогрев садки с шести сторон спиралями из суперфехрали GS Y.
– Регулировка температуры по высоте в нескольких зонах (не менее 1 зоны на метр высоты).
– Футеровка крышки печи призмоблоками волокнистой изоляции фирмы Unifax – высочайшая надежность, легкость и долговечность (10 лет межремонтного периода).
– Оптимальное распределение температуры не более ± 7 оС по высоте.
– Микропроцессорные контроллеры регулировки температуры по каждой зоне.
Печи с выдвижным подом. Для отжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800°С до 1200°С наиболее продуктивны печи с выдвижным подом.
Особенности конструкции:
– Пятисторонний обогрев (дверь, задняя стенка, под).
– Механизированная дверь с электрическим или гидравлическим приводом
(с исполнением М), поднимая вверх.
– Механизированный выдвижной под с электромеханическим приводом (печи с исполнением М).
– Многослойная высокоэффективная теплоизоляция.
– Усиленный под (металлопродукция, огнеупоры, оснастка).
– Оригинальное исполнение приводов подъема двери и выдвижения пода (исключающее заклинивание).
– Равномерное (не хуже ± 7°С) распределение температуры по камере.
– Толстые (не менее 25 мм) карбидокремниевые и литые жаропрочные плиты для защиты пода от ударов при загрузке – выгрузке садки.
– Долговечная конструкция свода (применение качественных высокопрочных огнеупоров в кладке).
– Нагревательные элементы – спирали из суперфехрали на прочных керамических трубах.
– Многозонная регулировка температуры в габаритных печах.
– Компьютерная система регулировки разгона–торможения пода в печах с большими массами садки.
– Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи.
Дополнительная комплектация:
– Системы принудительного охлаждения (управляемые заслонки, вентиляторы наддува).
– Печная оснастка (корзины, ящики).
– Компьютерная система сбора, сохранения информации.
– Второй под и вторая дверь.
Печи шахтного типа. Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрирован в шахтных печах типа ПШО.
Масляные и водяные закалочные ванны. Выпускаются прямоугольной или цилиндрической формы. Закалочная жидкость – масло или вода и соответственно ванны типа ВМ или ВЗ.
Особенности конструкции:
– Узел подогрева закалочной жидкости (ТЭНЫ).
– Оригинальная система переливание закалочной жидкости (вертикальная мешалка с электроприводом) и направляющие экраны, обеспечивающая ламинарный поток.
– Исключение паровой рубашки.
– Охлаждение закалочной среды в теплообменнике проточной водой (пластинчатый теплообменник производства Германии).
– Качественные масляные и водяные насосы.
– Оригинальная система трубопроводов теплообмена.
– Система регулировки температуры в ванне (шкаф управления, регулятор температуры, датчик).
Многие технологические процессы термической обработки, например азотирование, вакуумная закалка и гальваника Требуют предварительной промывки деталей. Предположительным является и промывка деталей после закалки в масле перед отпуском.
Особенности конструкции:
– Система принудительного перемешивания промывочной жидкости с помощью системы трубопроводов и насосов.
– Специализированное отстойное отделение для удаления масляной пленки.
– Нагрев промывной жидкости.
– Шкала управления процессом промывки деталей.
– Применение высокоэффективных промывных жидкостей.
Дополнительная комплектация:
– Специализированное промывное средство (в виде порошка).
– Устройство для удаления эмульсии (электромеханический скиммер).
Шахтные печи для цементации и нитроцементации. Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в окислительной и защитной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя. Особенности конструкции:
– Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.
– Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей.
– Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается кольцевыми уплотнительными шнурами или песчаным затвором. В крышке предусмотрены патрубки: для выхода газа в свечу, для подачи карбюризатора, установки термопары, для продувки рабочего пространства азотом, для подачи газообразного аммиака.
Камерные печи для цементации. На производстве очень часто возникает потребность в цементации зачастую разовых штучных деталей, для чего бывает неэкономично использовать существующий парк шахтных печей. С подобными задачами часто сталкиваются и небольшие инструментальные производства для которых покупка, монтаж и эксплуатация большой печи цементации является слишком дорогой инвестицией. Для решения таких задач нами поставляются камерные печи типа ПКМ ГКЦ. Особенности конструкции:
– За основу нагревательной камеры взята печи конструкция ПКМ.
– Процесс цементации происходит в жаропрочном ящике, оснащенном системой газоотвода и газовывода.
– Встроенные катализатор «Оксикан Гамма» (технология каталитическая газовая цементация).
– Температура цементации не выше 920 оС (технология КГЦ).
– Скорость цементации 0,4 мм/час на сталях 20Х и 18ХГТ и 0,3 мм/час на сталях 12ХНЗА и 20Х2Н4МА.
– Отсутствие дефектных структур (цементной сетки, троостит).
– Наличие устройства подачи и смешения воздуха, пропана и азота. Азот применяется для продувки муфеля перед загрузкой муфеля в печь и при охлаждении муфеля после выгрузки.
– В процессе нагрева подается смесь пропана и воздуха в соотношении 1/7…1/12.
– Расход пропана не более 20 литров газообразного в час.
– Стандартный баллон (50 л сжиженного газа) рассчитан на 625 часов работы.
– Расход азота 500 л/на садку (баллон на 12 садок).
– Печь укомплектована мини компрессором для нагнетания воздуха в смесь.
Печи для каталитического газового азотирования. Главные особенности:
·Атмосфера печи выполнена из ионизированного аммиака на основе каталитического элемента «Oxycan α». Это существенно уменьшает реакционные химические процессы диффузии и увеличивает долю твердорастворной диффузии в процессе перехода азота из газовой среды в железо (сталь).
·Новая идея концепции азотного потенциала. Азотный потенциал приравнивается к содержанию азота в стальном образце, после его полного насыщения в атмосфере при определенной температуре и определенном содержании кислорода. Определения азотного потенциала. Для косвенного определения азотного потенциала и управления процессом в реальном времени используется кислородный зонд «Oxynip». За последние 10 лет был разработан ряд специальных технологических процессов для КГА:
• Скоростное КГА.
• Антикоррозийное КГА.
• КГА – закалка.
• КГА прессовой оснастки (штамповых сталей).
• КГА порошковых материалов.
• КГА быстрорежущих сталей.
• КГА нержавеющих сталей.
• КГА титановых сплавов.
Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жароупорной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Футеровка печи выполнена из легковесного шамотного кирпича и волокнистой теплоизоляции. Сверху реторта закрывается с помощью подъемника футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами. В крышке предусмотрены патрубки: для выхода газа в свечу и для подачи технологических газов. Также в крышке смонтирован кислородный датчик и каталитический элемент «Oksikan α». На крышке установлен вентилятор, обеспечивающий перемешивание атмосферы внутри реторты. Нагревательные элементы зигзагообразного типа из проволоки «Kanthal». Механизм подъема крышки – гидравлический.
Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основе углеродосодержащих газов. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер предназначен для предварительного смешения газов для подачи в ретортные печи, для проведения в них процессов цементации, безокислительного нагрева и автоматического поддержания углеродного потенциала атмосферы на заданном оператором значении.
Модуль подготовки атмосферы представляет собой устройство задания первичного соотношения технологических газов и, регулятор добавки воздуха, служащий для автоматической компенсации выхода углеродного потенциала за установленные пределы. Управление добавкой воздуха осуществляется с помощью микропроцессорного регулятора, получающего сигнал с кислородного сенсора, устанавливаемого на свечу цементационной печи. Подача углеродосодержащих газов осуществляется из баллонов. Подача воздуха осуществляется встроенным компрессором. В модуле МППА 03 и 04 предусмотрена возможность добавки в печь аммиака для проведения нитроцементации.
Агрегаты камерные механизированные. Процесс нагрева и закалки в масле с последующей промывкой и отпуском различных изделий из углеродистых и легированных сталей в среднесерийном (до 250 кг/час) производстве максимально автоматизирован в закалочно отпускном агрегате СНЗА. Агрегат состоит из отдельных элементов, объединенных в две технологические линии: линию закалки и линию промывки и отпуска.
Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой. Закалочно отпускные агрегаты СКЗА предназначены для замены в защитной атмосфере и отпуске мелких и средних стальных изделий в автоматическом непрерывном процессе. В конструкции агрегата использованы новейшие достижения в изготовлении печей данного типа.
Процесс термообработки начинается с загрузки агрегата. Механизм загрузки представляет собой подъемное устройство с электромеханическим приводом, снабженное захватами для цеховой тары с деталями, подлежащими термообработке. Механизм обеспечивает прием цеховой тары с деталями, подъем ее на уровень загрузки в электропечь и дозированный наклон тары для пересыпания деталей на конвейерную ленту электропечи. Конвейерная лента транспортирует детали в электропечь для нагрева под закалку. Электропечь для нагрева под закалку выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого помещен жаропрочный герметичный муфель. На своде и на поду внутренней поверхности футеровки расположены выемные спиральные нагреватели, равномерно обогревающие муфель. Муфель имеет вертикальный разгрузочный лоток, герметизируемый гидрозатвором в масло закалочного бака, а со стороны загрузки – форкамеру с пламенной завесой, препятствующей попаданию воздуха в рабочее пространство муфеля, заполненное защитной атмосферой. Конвейер электропечи состоит из бесконечной конвейерной ленты, выполненной из жаропрочной проволочной сетки, привода и вспомогательных устройств, обеспечивающих минимизацию усилия натяжения конвейерной ленты в горячей зоне печи при огибании вертикальной разгрузочной части муфеля. Загрузочный участок конвейерной ленты (загрузочный стол), устройство герметизации места выхода обратной ветви ленты из муфеля и привод конвейера расположены на передней раме, установленной перед загрузочной фотокамерой. Регулирование теплового режима электропечи осуществляется по нескольким тепловым зонам с помощью термоэлектрических преобразователей и электронных регуляторов температуры. При достижении заданной температуры на деталях, детали закалываются в закалочном баке. Бак закалочный конвейерный представляет собой герметичную емкость, внутри которой установлен конвейер с ковшевой конвейерной лентой, перемещаемой оп направляющему остову между ведущим и ведомым барабанами с помощью электропривода, расположенного в верхней части конвейера. Ковши конвейера рассчитаны на прием мелких деталей и автоматически перегружают их на конвейер моечно сушильной машины. Конвейер бака имеет горизонтальный (в объеме масла) и наклонный (при выходе деталей из емкости) участки и обеспечивает перемещение закаливаемых деталей в процессе закалочного охлаждения и выгрузку из бака закалочного в моечно сушильную машину. Закалочный бак снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и охлаждение масла в процессе закалки, а также ТЭНами для предварительного подогрева масла. Моечная машина имеет 2 зоны: промывки и сушки; конструктивно выполнена из сварного корпуса, конвейера, бака с моющим раствором и нагревателями, насосной установки с системой трубопроводов и разбрызгивателей, вентилятора с калорифером и направляющим аппаратом. Конвейер состоит из верхних и нижних направляющих, конвейерной ленты, ведущего и ведомого валов, привода. Конвейерная лента ковшевого типа выполнена аналогично ленте закалочного бака. В баке размещены трубчатые электронагреватели для нагрева моющего раствора. Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора в разбрызгиватели для промывки деталей. Центробежный вентилятор предназначен для обдува деталей в камере сушки нагретым в калорифере воздухом. В корпусе калорифера размещены нагреватели (ТЭНы). Количество подаваемого воздуха регулируется шибером. Электропечь для нагрева под отпуск выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого по направляющим движется бесконечная конвейерная лента, выполненная из жаропрочной проволочной сетки, и расположен привод. Нагревательная система выполнения по аналогии с закалочной печью. Под сводом отпускной печи смонтированы мешалки, обеспечивающие равномерное распределение температуры при отпуске.
Для выработки закалочной печью защитной атмосферы необходимо подключение агрегата к природному газу или пропану и воздуха. Газовая смесь в определенной пропорции формируется в газовой панели, размещаемой сбоку закалочной печи, и подается в торцевую часть зоны разгрузки, где при прохождении через встроенный каталитический генератор вырабатывается защитная атмосфера (эндогаз).
Закалочный комплекс на базе печи ПКМ. Многие инструментальные производства нуждаются в недорогой, но эффективной технологии безокислительной закалки. “Накал” поставляет закалочные комплексы, оснащенные системой подачи защитной атмосферы на базе печи ПКМ. Тepмooбpaбoткa дeтaлeй пpoиcxoдит пpи иx пoмeщeнии в жapoпpoчный ящик, зaпoлнeнный зaщитнoй aтмocфepoй, формируемой в газовой панели и представляющей собой смесь газов азот–метан в пропорции (% 95/5). Пocлe тexнoлoгичecкoй выдepжки, ящик вынимaeтcя нa зaгpузoчнo paзгpузoчный cтoл, кoтopый пepeмeщaeтcя (нa кoлecax) к зaкaлoчнoй вaннe. Рacxoд бaллoнa – 142 чaca нeпpepывнoй paбoты (пpимepнo 300 caдoк). Рacxoд мoнoблoкa – 1100 чacoв (2–2,5 тыcячи caдoк).
Камерные печи с защитной атмосферой (СНЗ). Назначение: Нагрев под закалку; отжиг информация в среде защитного газа (смесь азот-пропан, аргон). По материалу «НПК «Накал»